1) Evitar que se formen burbujas en el caucho durante el proceso de vulcanización y mejorar la densidad del producto.
2) Impulsar el flujo de llenado del material de caucho para llenar la cavidad del molde.
3) Mejorar la adherencia entre el compuesto de caucho y el tejido de cordón y la resistencia a la flexión del producto.
4) Mejorar las propiedades físicas y mecánicas del caucho vulcanizado (es decir, producto).
Por lo general, la selección de la presión de vulcanización debe considerar varios factores, a saber, la fórmula del compuesto de caucho, la plasticidad del compuesto de caucho y la forma estructural del molde (tipo de presión de llenado, tipo de presión de inyección). , tipo de presión de inyección, etc.), el tipo de equipo de curado (máquina vulcanizadora de placa plana, máquina vulcanizadora de presión de inyección, máquina vulcanizadora de inyección, máquina vulcanizadora al vacío, etc.) y las características estructurales del producto. El principio general de selección de la presión de vulcanización es: la presión del caucho blando debe ser pequeña y la presión del caucho duro debe ser alta, la presión de los productos de paredes delgadas debe ser pequeña y la presión de los productos de paredes gruesas debe ser alta; La presión de los productos con estructura simple debe ser pequeña y la presión de los productos con estructura compleja debe ser mayor. La presión que requiere altas propiedades mecánicas del producto debe ser mayor, y viceversa cuando la temperatura de curado es mayor; la presión de curado puede ser menor, y cuando la temperatura de curado es menor, la presión de curado puede ser mayor.
La presión de vulcanización debe establecerse dentro del rango de presión del sistema del equipo de vulcanización según la calidad del producto, la experiencia o la producción de prueba.
Por lo general, en aplicaciones de ingeniería, para mejorar la eficiencia de la producción, el tiempo de vulcanización se acorta aumentando la temperatura de vulcanización dentro del rango permitido.
Por lo tanto, aumentar la temperatura de curado puede acortar el tiempo de curado. Los métodos del proceso de vulcanización a alta temperatura incluyen la vulcanización por inyección y la vulcanización con placa caliente eléctrica, las cuales pueden vulcanizarse a temperaturas de 160 °C o incluso más. En los últimos años, ha habido una tendencia en la industria a adoptar la vulcanización a alta temperatura. Además, el proceso de vulcanización continua que utiliza líquido fundido como medio de calentamiento también ha comenzado a adoptar la vulcanización a alta temperatura. Durante el proceso de moldeo por inyección de caucho, dado que el material de caucho ha sido precalentado y plastificado por el tornillo, se puede utilizar una temperatura de vulcanización más alta (como 175~183°C), lo que tiene poco efecto sobre la reversión o sobrevulcanización del caucho. Por ejemplo, cuando el EPDM se moldea a 160°C, su tiempo de vulcanización positiva es de 60 minutos. Si se cambia a 200 ℃, simplemente inyecte.
El tiempo de curado del moldeo por inyección es de sólo 4 minutos. Generalmente, el tiempo de vulcanización de productos pequeños hechos de caucho puede ser de 1 a 2 mm.
El efecto de vulcanización es un indicador del grado de vulcanización del caucho. Si el efecto de vulcanización es grande, significa que el grado de vulcanización del compuesto de caucho es profundo; si el efecto de vulcanización es pequeño, significa que el grado de vulcanización del compuesto de caucho es superficial; El efecto de curado es igual al producto de la intensidad del curado y el tiempo de curado. La llamada resistencia a la vulcanización se refiere al grado de vulcanización o la velocidad de vulcanización del caucho alcanzada por unidad de tiempo a una determinada temperatura.
Una fuerza de curado alta indica una velocidad de reacción de curado rápida, y el tiempo de curado requerido para lograr el mismo grado de curado es corto; una fuerza de curado baja indica una velocidad de reacción de curado rápida.