Resumen: El artículo analiza la estructura de la pequeña caja de transmisión, desde la formulación del plan de diseño hasta la producción y montaje de los accesorios del dispositivo. Mientras sigamos aprendiendo, resumiendo y recopilando información cuidadosamente, y dominar los principios del diseño de accesorios, podemos razonablemente. Con el proceso de disposición local, también se puede convertir en un accesorio con una estructura razonable, posicionamiento confiable, económico y práctico.
Palabras clave: caja de transmisión; fijación de posicionamiento
Número de clasificación chino: TG75 Código de identificación del documento: A Número de artículo: 1000-8136 (2012) 03-0043- 02
El diseño y uso de accesorios para máquinas herramienta es una de las medidas de proceso importantes para promover el rápido desarrollo de la producción. Refleja principalmente las funciones de garantizar la precisión del procesamiento, estabilizar la calidad de las piezas, mejorar la productividad laboral, reducir los costos de procesamiento y reducir la intensidad laboral de los trabajadores. Por lo tanto, como miembro de la industria de fabricación de maquinaria, tenemos la responsabilidad de considerar la mejora, la investigación y el desarrollo de accesorios para máquinas herramienta como un tema de investigación importante. En los últimos años, nuestra escuela ha combinado la enseñanza práctica con la producción de productos para mejorar las habilidades integrales de los estudiantes a través del procesamiento de productos, la selección de herramientas, el diseño de accesorios y otros procesos.
Durante las prácticas, una determinada empresa nos encargó procesar un lote (1.000 piezas) de cajas de transmisión. Después de un análisis cuidadoso de los dibujos de las piezas y considerando la producción en masa, el mayor problema que tenemos es: el dispositivo de torno existente (mandril de tres garras) no se puede sujetar y también es difícil garantizar la precisión del procesamiento y la sujeción con un mandril de cuatro garras; El tiempo auxiliar para la corrección también es largo y la productividad es baja. Intentamos diseñar un conjunto de accesorios especiales para completar el procesamiento de la caja de transmisión.
1 Análisis técnico de la caja de transmisión
(1) La caja de transmisión es la caja de transmisión que controla las tijeras en la cosechadora. Debe combinarse principalmente a través de cojinetes en la caja. Un conjunto de engranajes cónicos transmite el par que se cruza a 90°.
(2) Los requisitos de precisión de forma y posición son altos: ①Se requiere que la verticalidad del eje del orificio Φ58 con respecto al eje Φ47 sea Φ0,06 ②Se requiere la coaxialidad de los dos orificios Φ58; ③Se requiere que ambas superficies de la cubierta del extremo tengan un descentramiento de 0,05 para el orificio Φ58; ④El descentramiento de la cara del extremo del hombro Φ81 con respecto al eje Φ47 es 0,03; es 0,12.
(3) Los requisitos de tamaño de posicionamiento son relativamente altos: ①Se requiere que la cara del extremo superior del orificio Φ58 sea 56 en relación con el eje del eje Φ47, y se permite que las desviaciones superior e inferior sean 0,08 cada uno; ②La cara del extremo izquierdo del eje Φ47 es 108,73 en relación con el eje del orificio Φ58, y solo se permite 108,73 La desviación superior es 0,12.
2 Principios del diseño del dispositivo
El diseño se basa principalmente en los requisitos básicos del dispositivo del torno y los requisitos de forma, posición y precisión dimensional de la pieza: puede garantizar el procesamiento requisitos de la pieza de trabajo; puede mejorar la productividad; simple de fabricar y fácil de mantener; el costo de fabricación del accesorio es bajo.
(1) Debido a que las principales superficies de procesamiento de la caja de transmisión están a 90° entre sí, se planea utilizar la forma de la placa frontal y el procesamiento de posicionamiento del bloque límite.
(2) Principalmente completando primero el orificio Φ58 y luego colocando la superficie del extremo superior del orificio Φ58 y el orificio Φ58 para garantizar la verticalidad de los dos ejes de referencia.
(3) Coloque el bloque límite en el cuerpo de la abrazadera a través de tornillos y pasadores cónicos, y sujete la pieza de trabajo con tornillos, pernos y mandriles.
(4) Divida el accesorio para completar el cuerpo de la caja de transmisión en dos partes: un juego es un accesorio tipo hierro en ángulo, que completa principalmente el procesamiento del orificio Φ58 y el otro es un accesorio tipo mandril; que completa principalmente el eje Φ47 y otras partes.
(5) Utilice el cuerpo de la abrazadera para conectar firmemente con la brida del torno C618 o C6132 para garantizar la precisión de la rotación.
3 Producción y montaje de abrazaderas
3.1 Abrazadera de hierro angular
Las principales características de esta abrazadera son: utilizar la pieza del bloque límite para posicionamiento para controlar la caja de transmisión Las dimensiones exteriores y el agujero Φ58.
3.1.1 Requisitos para los componentes principales
(1) Cuerpo de la abrazadera: hecha de material de acero A3, el espacio libre correspondiente con la brida del torno debe alcanzar 0,01 ~ 0,02; el cuerpo de la abrazadera debe tener un orificio de proceso de Φ60 para facilitar la perforación y la retracción del torneado al procesar orificios de Φ58, la superficie debe alcanzar una planitud de 0,01, porque los tamaños 56 y 101,56 dependen de sus caras extremas para el posicionamiento, y la rugosidad de la superficie alcanza Ra1. .6, que puede terminar girando.
(2) Bloque límite: Hecho de material de acero A3, la perpendicularidad al cuerpo de la abrazadera debe alcanzar 0.015, posiciona el tamaño 108.73 y completa el posicionamiento y procesamiento del orificio Φ58; mediante soldadura, y la superficie de posicionamiento y la superficie de contacto con el cuerpo de la abrazadera se completan mediante cepillado y rectificado. La planitud debe alcanzar 0,015 y la rugosidad de la superficie debe alcanzar Ra1,6.
(3) Bloque de equilibrio: Fabricado en material de acero A3, correspondiente al bloque de límite, fijado al cuerpo de la abrazadera mediante tornillos, desempeñando una función de equilibrio y una función de sujeción auxiliar soldada y formada, el plano inferior es; Cepillado Acabado.
(4) Tornillos con cabeza hueca hexagonal: M12 se utiliza para apretar la conexión.
(5) Pasador de posicionamiento: utilice el pasador de posicionamiento cónico GB117-86 A8×30 para el posicionamiento.
(6) Pernos y tuercas: M16 se utiliza para sujeción.
3.1.2 Proceso de ensamblaje
Primero complete el procesamiento del cuerpo de la abrazadera en el torno → ensamble el cuerpo de la abrazadera y la brida → marque, taladre y golpee para completar el bloque de equilibrio. orificios para tornillos y la ranura en forma de cintura del cuerpo de la abrazadera → complete el ensamblaje del bloque de límite, el bloque de equilibrio y el cuerpo de la abrazadera → corrección → posicionamiento del pasador de posicionamiento.
3.1.3 Garantía de posicionamiento de la pieza y análisis de la fuerza de sujeción
(1) Cuando el bloque límite y el cuerpo de la abrazadera están firmemente conectados, se deben asegurar las dimensiones 41 y 108,73. Ajuste el espacio de la ranura para completar.
(2) El error de mecanizado permitido de la coaxialidad del orificio Φ58 es:
△G≤δk-△D-△A＝0.03-0-0.015＝0.015
El error de procesamiento permitido de la perpendicularidad de la cara del extremo al eje del orificio Φ58 es:
△G≤δk-△D-△A＝0.05-0.015-0.015＝0.02.
(3) El bloque de límite limita 3 grados de libertad, el bloque de equilibrio limita 1 grado de libertad y el cuerpo de la abrazadera limita 2 grados de libertad para lograr un posicionamiento completo. Se utilizan tornillos para apretar la abrazadera; asegurar la fuerza de sujeción.
3.2 Abrazadera tipo husillo
Las características principales de esta abrazadera son: usar la parte del husillo para posicionamiento y sujeción, controlar el eje y el tamaño del orificio interior relacionado en un extremo de Φ47.
3.2.1 Requisitos para los componentes principales
(1) Cuerpo de la abrazadera: fabricado en material de acero A3, con un espacio libre de 0,01 a 0,02 entre la brida del torno y la superficie; debe ser liso y en contacto con la brida del torno. El bloque límite está emparejado y conectado, la superficie se puede procesar girando, con una planitud de 0,01 y una rugosidad superficial de Ra1.6.
(2) Bloque de límite: hecho de material de acero A3, soldado y formado. La superficie de contacto con el cuerpo de la abrazadera y la superficie de contacto con el mandril se procesan mediante cepillado y rectificado. 0,015. La rugosidad de la superficie alcanza Ra1,6; todo el bloque límite se fija al cuerpo de la abrazadera mediante tornillos y la perpendicularidad con el cuerpo de la abrazadera alcanza 0,015.
(3) Husillo: hecho de material de acero 45, formado mediante torneado, parcialmente calentado y templado y luego revenido. La dureza de la superficie alcanza HRC40-45. Los dos hombros requieren rectificado y el tamaño alcanza los requisitos h7. La rugosidad de la superficie es Ra1.6; se fija al bloque límite a través de la tuerca y el tornillo en el mandril, y se requiere que la verticalidad alcance 0,015 en el centro del mandril, taladre un orificio de proceso de Φ25 para perforar antes de girar; Φ23 Retracción durante el agujero y el mecanizado.
(4) Arandela abierta: Fabricada con material de acero A3, con un diámetro exterior de Φ80 y un tamaño de abertura de Φ22. Se utiliza para comprimir la pieza de trabajo montada en el mandril y adopta una forma abierta; carga y descarga fáciles y es conveniente para la productividad.
(5) Pasador de posicionamiento: Utilice el pasador de posicionamiento del cono GB117-86 A8×30.
(6) Placa de presión: hecha de material de acero A3 con un tamaño de 30×100×5, se utiliza para presionar la superficie de la caja en dirección C para ayudar en el efecto de sujeción.
(7) Para la sujeción fija se utilizan pernos, tornillos, etc.
3.2.2 Proceso de montaje
Completar el procesamiento del cuerpo de la abrazadera en el torno → montaje del cuerpo de la abrazadera y la brida → montaje del mandril y el bloque límite → montaje de el bloque de límite y el conjunto específico de la abrazadera → corrección → posicionamiento del pasador de posicionamiento.
3.2.3 Garantía del posicionamiento de la pieza de trabajo y análisis de la fuerza de sujeción
(1) Se deben garantizar los requisitos de verticalidad después de ensamblar el bloque límite y el cuerpo de la abrazadera, el mandril y el bloque límite.
(2) El error de mecanizado permitido del eje del agujero Φ58 en relación con el eje Φ47 es:
△G≤δk-△D-△A＝0.06-0.015-(0.015 +0,015)=0,015.
(3) El mandril limita 4 grados de libertad y el bloque de límite en la superficie de contacto con el mandril limita 1 grado de libertad. Ambos lados del bloque de límite pueden limitar 1 grado de libertad para lograrlo. posicionamiento. Sujete la pieza de trabajo a través de los tornillos en ambos lados del bloque límite y las tuercas en el lado del mandril para asegurar la fuerza de sujeción.
4 Efectos del uso
Los efectos del uso son: ① El proceso de fabricación de este accesorio es simple y el costo es bajo ② Después de la prueba, se requiere la precisión del tamaño y la forma; según los dibujos se puede garantizar; ③ El ensamblaje de la pieza de trabajo es fácil de desmontar y el posicionamiento es estable, lo que mejora la productividad ④ Al procesar este lote de cajas de transmisión, los estudiantes han mejorado su nivel de operación en el procesamiento de orificios internos;
5 Conclusión
La producción de accesorios es un tema muy amplio. Requiere que aclaremos las tareas de diseño, analicemos los dibujos de las piezas y dominemos los procedimientos del proceso de mecanizado de la pieza de trabajo. La práctica ha demostrado que siempre que resumamos constantemente la experiencia, recopilemos cuidadosamente los datos de diseño, dominemos los principios de diseño y elaboremos razonablemente el diseño; plan de estructura del accesorio y organizar correctamente el proceso de fabricación y montaje. La tecnología puede producir un cuerpo de sujeción con estructura razonable, posicionamiento confiable, económico y práctico.
Referencias:
［1］Compilado por el Comité de Revisión y Compilación de Libros de Texto de Capacitación y Evaluación de Técnicos de la Industria Mecánica. Libro de texto de capacitación de técnicos de torno［M］. Beijing: Machinery Industry Press, 2003.
[2] Organizado y compilado por el Departamento de Capacitación del Ministerio de Trabajo Accesorios para Máquinas-Herramienta [M]. Beijing: China Labor Publishing House, 1989.
[3] Organizado. y compilado por el Departamento de Capacitación del Ministerio de Trabajo. Tecnología y equipos de fabricación mecánica [M]. Beijing: China Labor Publishing House, 1989.
(Editor: You Junli)
La fabricación de accesorios para cajas de transmisión pequeñas
Lin Yuquan
Resumen: Analizando la estructura de la caja de transmisión pequeña, desde el desarrollo del diseño, producción de accesorios y accesorios y montaje del conjunto. El proceso, siempre que el aprendizaje continuo, el resumen constante, la recopilación seria de información, el dominio del principio del diseño del dispositivo y los arreglos razonables para el proceso, también se puedan producir en un dispositivo de posicionamiento de estructura razonable, confiable, económico y práctico <. /p>
Palabras clave: caja de transmisión; fijación y fijación