Después de reparar el cojinete del husillo de la muela abrasiva de la amoladora sin centros, el husillo gira suavemente y la precisión cumple con los requisitos técnicos. Pero si hay un problema con el eje de la amoladora, ¿cómo se debe reparar y mantener? El siguiente es el método de reparación del eje de la amoladora que he recopilado para usted. Espero que pueda ayudarlo.
Cómo reparar el eje de la rectificadora y el casquillo del cojinete
1. Reparación del eje
Para el eje desgastado, la cantidad de desgaste es pequeña y no excede el espesor De la capa de nitruro, puede pulir directamente la superficie de trabajo para restaurar la precisión del husillo y la rugosidad de la superficie. Además, cuando el desgaste es severo, se puede utilizar el proceso de cromado para restaurar el tamaño original. Después del pulido fino y el calandrado, se puede garantizar la precisión dimensional y la rugosidad de la superficie. El recorte del orificio central en el extremo del eje a menudo se pasa por alto fácilmente, mientras que el rectificado de los orificios centrales en ambos extremos del husillo es un proceso importante relacionado con la precisión de la reparación del husillo. Al rectificar el orificio central del eje en la amoladora, sostenga el eje con una mano y ajuste suavemente el volante del contrapunto con la otra mano. El eje debe sujetarse sin apretar y apretar para lograr el requisito de rectificado uniforme del orificio central. Después de pulir el orificio central en un extremo, el otro extremo se vuelve a pulir. Después de pulir, medir y pulir nuevamente, el husillo se revisó repetidamente y sus superficies de trabajo alcanzaron los estándares técnicos requeridos.
2. Reparación del casquillo del cojinete
Durante el proceso de raspado aproximado del casquillo del cojinete, se utiliza un proceso de raspado superficial y la cuchilla es muy liviana. El primer paso es realizar un raspado aproximado basado en el husillo y raspar primero los puntos de contacto. Los puntos deben ser uniformes y deben tener entre 14 y 16 puntos/25 mm2. Las marcas de raspado deben hacerse en forma transversal para que los puntos salgan uniformemente.
Raspado y ajuste del casquillo del cojinete
Después de que aparezcan manchas uniformes en el casquillo del cojinete, se debe raspar nuevamente. Puede desempeñar el papel de centrado y alineación en cada rectificado, acortando así el tiempo de ajuste y superando el problema de desviación lateral causado por la reparación y raspado del casquillo del rodamiento.
Al raspar, instale las baldosas previamente raspadas y los tornillos de soporte del cono en los orificios de la caja de acuerdo con los requisitos de diseño. Preste atención a la posición mutua y la dirección de rotación. Luego, ajuste el espacio para que quede ajustado. y consistente, y presione El husillo se gira en la dirección de rotación de la muela, y todas las baldosas se retiran y se raspan finamente después de moler y moler. Este raspado se repite hasta que se cumplan los requisitos.
Al raspar finamente, es necesario raspar superficialmente, no profundamente, y los puntos no deben ser demasiado finos. El casquillo del cojinete debe rasparse hacia abajo en el lado del extremo de la cuña de aceite para formar un aceite. cuña. Aunque el raspado profundo puede almacenar aceite, provocará la descarga y no podrá formar la película de aceite lubricante de presión dinámica máxima. Conocimiento del mantenimiento de las máquinas rectificadoras
Los procedimientos de mantenimiento y las medidas de seguridad para las máquinas rectificadoras son condiciones necesarias para el mantenimiento a largo plazo de la precisión y la vida útil de las máquinas herramienta y la mejora de la producción. Eficiencia Preste atención al uso de máquinas herramienta:
1. Después de cada turno, se debe limpiar el polvo, el aceite y el agua de la superficie de la máquina. después de limpiar el banco de trabajo, se debe aplicar una capa de aceite de motor para evitar la oxidación.
2. De acuerdo con las partes lubricadas de la máquina herramienta y el tipo de aceite, inyecte aceite lubricante limpio (grasa) con regularidad; y en cantidad;
3. En condiciones normales de trabajo, el aceite en la piscina de aceite del lecho debe llenarse cada tres Reemplazar o filtrar una vez al mes a seis meses. Antes de inyectar aceite nuevo, se debe drenar el aceite sucio y limpiar la piscina de aceite con queroseno o diesel y limpiar con un paño.
4. El filtro está obstruido. Y ajústelo y límpielo a tiempo;
5. Al reemplazar una muela abrasiva nueva, se debe prestar atención y se debe realizar un trabajo de equilibrio estático. La muela abrasiva debe evitar la humedad y la presión. apague antes de que la muela en uso deje de funcionar, deje que la muela esté inactiva durante 3-5 minutos, sacuda el refrigerante para secar la muela.
6. El equipo eléctrico debe revisarse regularmente, pague; preste atención a la confiabilidad del funcionamiento de cada mecanismo de seguro de enclavamiento y apague el equipo eléctrico de la máquina herramienta antes de verificar. La fuente de alimentación principal de la máquina herramienta
7.
8. El motor siempre debe mantenerse limpio y seco, y el polvo debe eliminarse regularmente.
9. Antes de arrancar la máquina herramienta, el mecanismo de sujeción del carro y la mesa de trabajo; se debe aflojar, el tornillo sin fin para la microalimentación manual horizontal se debe colocar en la posición de caída, el eje del engranaje de la mesa manual se debe sacar y pegar en el bloque de límite, y todos los interruptores, componentes de control como manijas, las manijas, perillas, etc. deben colocarse en las posiciones "abierta", "parada" o requerida.
10. Evite el acceso arbitrario a volantes giratorios, manijas, botones eléctricos, interruptores, etc., para evitar accidentes. .