Debido a que el clinker de dolomita se pulveriza cuando se expone al agua, se requieren aglutinantes sin agua para la fabricación de ladrillos. Generalmente alquitrán, asfalto, aceite de antraceno, etc. Orgánico
Esta combinación evita la hidratación, y cuando se agrieta con el calor en el ladrillo, el carbón restante mejora enormemente el rendimiento del ladrillo. En Oxígeno
Varios intentos de aplicar ladrillos sin asfalto en hornos de gas soda han resultado decepcionantes. Se puede decir que el carbono residual y
también son componentes importantes de los ladrillos de dolomita.
El asfalto se añade (o se impregna) al fabricar ladrillos. El asfalto se craquea térmicamente y se separa en un convertidor de oxígeno alcalino, dejando una pequeña cantidad de carbono en los poros de los ladrillos.
Se forma "carbono residual", que existe en muchas formas, pero en la mayoría de los casos está comprimido en un extremo del poro. Desde
En la actualidad, todas las condiciones conocidas indican que el carbono en cualquier forma no desempeña ningún papel en la unión de partículas refractarias, sino que sólo desempeña un papel.
Es simplemente un relleno presente en los poros del ladrillo. El tamaño, la forma y la continuidad de las partículas de carbón residual están relacionados principalmente con la forma de celda cerrada, y el tamaño tiene poco que ver con las propiedades del asfalto.
Sin embargo, los efectos positivos de una pequeña cantidad de carbono son ciertos. El convertidor de oxígeno alcalino de soplado superior contiene carbono y no contiene
En comparación con los ladrillos de carbono (Figura 9), se puede ver claramente que una pequeña cantidad de carbono reduce la infiltración y penetración del óxido de hierro en el ladrillos.
Transferencia
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Capítulo 2 Diseño óptimo de la fórmula de producción de materiales refractarios dolomíticos
La permeabilidad al aire del carbono- Ladrillos que contienen y ladrillos sin carbono La diferencia obvia también se refleja en el uso. La tasa de erosión de los ladrillos que contienen carbono es uniforme y lenta, y los ladrillos sin carbono cerca de la superficie de trabajo tienden a formar una capa metamórfica en la etapa posterior.
Descantillado estructural debido a la absorción de óxido de hierro y sílice, cambios en la composición, resistencia a altas temperaturas y expansión térmica. Por el contrario, las propiedades del carbono. Los ladrillos que contienen no cambian mucho a lo largo de la profundidad, mostrando una fuerte resistencia al desprendimiento del tejido.
La capacidad de penetrar profundamente es el resultado de varios factores. En general, está relacionado con los residuos en los poros.
El carbono reducirá la humectabilidad de la escoria si no hay carbono en el material de los poros, la escoria invadirá directamente el poro hasta que se solidifique. Si hay partículas de grafito desordenadas en el poro, la escoria. La intrusión se limitará a las proximidades de la superficie caliente, la presión generada por la oxidación del carbono también es un factor que impide la penetración de la escoria.
El importante papel del carbono también se puede explicar a partir de la relación de fusión. ladrillos de dolomita, su diagrama de fases se muestra en la figura.
La atmósfera reductora causada por el carbono puede hacer que los ladrillos de dolomita (como los que contienen óxido de hierro adsorbido) estén libres de líquido
cuando no hay carbono en ellos. el ladrillo, es decir, en la atmósfera de aire, solo se absorbe. El óxido de hierro absorbido por el ladrillo comienza a fundirse.
Se han realizado muchas investigaciones sobre el contenido de carbono. de escoria aumenta rápidamente la penetración de la escoria, el contenido de carbono residual no debe ser inferior a
Figura Comparación de la composición química de los ladrillos de periclasa con y sin asfalto
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La cuarta parte es el diseño optimizado de fórmulas de producción de refractarios alcalinos y espinelas
Figura - Sección transversal isotérmica del sistema de óxido de hierro
-Reducción. -en el aire; 3-cuerpo rico en magnesio; 4-ferrita de magnesio; 5-fase líquida
El carbono de los ladrillos proviene principalmente de aglutinantes orgánicos o materiales impregnados (alquitrán o asfalto). relacionado con el punto de reblandecimiento del asfalto
y la temperatura de carbonización (Figura 6. Lo mejor es elegir asfalto con un punto de reblandecimiento alto y prestar atención a la temperatura de carbonización adecuada. Además
Aumentar el contenido de carbono puede aumentar la cantidad de asfalto y agregar una cantidad adecuada de carbono, como negro de humo.
Simplemente aumentar el contenido de carbono no es suficiente, porque la estructura del carbono tiene un gran impacto. sobre la resistencia a la corrosión de los ladrillos de revestimiento. Ladrillos sumergidos en aceite
En general, se consideran principalmente la estructura de los poros y la porosidad del ladrillo. Por supuesto, los ladrillos con una estructura de poros finos y una distribución uniforme del carbono tienen resistencia a la escoria. .
La penetración es más favorable que la estructura macroporosa y el carbono grueso.
Efectos del punto de reblandecimiento del asfalto y la temperatura de carbonización sobre el contenido de carbono.
IV.El proceso de producción de ladrillos de alquitrán de dolomita
Los ladrillos de alquitrán de dolomita se fabrican a partir de dolomita sinterizada como materia prima principal o añadiendo una cantidad adecuada de óxido de magnesio y alquitrán asfáltico o cera. y otra materia orgánica.
Convertidos en adhesivos. El proceso de fabricación de ladrillos se muestra en la figura.
La calidad de la materia prima, la composición química y el grado de sinterización de la dolomita sinterizada están relacionados con el rendimiento y las propiedades del producto.
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Capítulo 2 Diseño óptimo de la fórmula de producción de materiales refractarios dolomíticos 79
Vida útil. Para cumplir con los requisitos del revestimiento del convertidor de soplado superior con oxígeno, el clinker de dolomita debe ser un material con alta pureza y buena sinterabilidad.
El contenido y cantidad total de impurezas e impurezas no será superior al 0,01,0234.
56, preferiblemente mayor que 03456.
La composición de los productos de alquitrán dolomítico compuestos por 0 partículas es relativamente sencilla. Generalmente se utiliza un solo componente, en ocasiones con el fin de mejorar su resistencia.
El polvo fino puede estar parcialmente. o completamente sustituto del polvo fino de óxido de magnesio.
A la hora de mezclar partículas se debe tener en cuenta la densidad y resistencia a la hidratación del producto, que también varían según el método de moldeo. Dolomita gruesa cocida
Este material tiene una superficie específica pequeña, una pequeña área de contacto con el aire y una fuerte resistencia a la hidratación. La investigación experimental y la práctica de producción han demostrado que la mezcla de partículas gruesas es beneficiosa para mejorar la densidad, la resistencia a la hidratación y la resistencia a la erosión de los ladrillos de alquitrán y dolomita. Actualmente, se utilizan tamaños de partículas más críticos.
Es 7,366 o 27366.
Aunque el polvo fino tiene la desventaja de hidratarse fácilmente, puede llenar los espacios entre partículas grandes y medianas, lo que resulta beneficioso para mejorar la densidad volumétrica y el uso de ladrillos.
Cuando sinterización, garantiza que los bordes del ladrillo estén limpios. Al mismo tiempo, el polvo fino puede adelgazar la película adhesiva alrededor de partículas grandes, lo que permite utilizar alquitrán.
Es necesario quemarlo durante el proceso para evitar que queden demasiados poros en el futuro.
Figura 8.873 Diagrama de flujo del proceso de ladrillos de dolomita de alquitrán fabricados a máquina
Durante el proceso de moldeo por compresión mecánica, las partículas están sujetas a una fuerte presión externa. Si los tamaños de las partículas son muy diferentes, la tensión sobre las partículas grandes no puede ser muy rápida.
Y repartirlo uniformemente provocará que las partículas grandes se rompan.
Para evitar que las partículas se rompan, reducir la tensión sobre las partículas y transferir rápida y uniformemente la presión sobre las partículas a la base de la máquina, se presiona la máquina.
El material de moldeo debe contener suficientes partículas pequeñas y medianas.
Durante el moldeo por vibración, las partículas no están sujetas a una presión unidireccional, sino que actúan sobre ellas fuerzas en diferentes direcciones entre las partículas, produciendo efectos.
No se trata de un apretón entre las partículas, sino de un aflojamiento, por lo que en el proceso de fijación de la disposición de las partículas, no habrá demasiadas restricciones en la composición de las partículas.
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La cuarta parte es el diseño optimizado de la fórmula de producción de materiales refractarios alcalinos y espinela.
Sistema. No necesariamente tiene que seguir la estructura de los ladrillos prensados mecánicamente, debe ser similar a la estructura del hormigón en los edificios. Según la estructura de partículas del ladrillo
Según las características de esta estructura, se puede observar que al utilizar partículas mucho más grandes que las de los materiales de ladrillo prensado mecánicamente y eliminar las partículas intermedias, se forma una alta dispersión y uniformidad.
La estructura de partículas es razonable y factible.
Preparación en blanco
Secar la arena. Esto es para evitar que el asfalto calentado y el clinker de dolomita sean absorbidos por el clinker de dolomita frío durante el proceso de mezcla.
La fluidez del aglutinante se reduce debido al calentamiento, y la arena de dolomita también debe calentarse a una temperatura suficientemente alta. La arena seca se calienta con arena de dolomita.
Si la temperatura de la arena seca es demasiado baja, la viscosidad del alquitrán aumentará durante el proceso de mezcla y la mezcla será desigual; si la temperatura es demasiado alta, algunas sustancias del aglutinante se evaporarán;
Volatilizar Ingredientes modificados y contaminar el entorno operativo. En circunstancias normales, la temperatura de la arena de clinker debe controlarse dentro de los 100 °C y solo se puede hornear a temperaturas altas y medias.
Las formas granuladas y en polvo fino pueden hornearse o no. La temperatura de la arena seca de Shougang es (ladrillos hechos a máquina, (ladrillos formados por vibración).
Materiales; Tang Gangwei; Shanghai Iron and Steel Co., Ltd. La fábrica No. 1 tiene partículas gruesas de 0 y polvo fino de 0.
El equipo de secado de arena utiliza principalmente hornos de reverbero y hornos de calentamiento vertical.
La arena de dolomita es un material pobre y se debe agregar un aglutinante adecuado durante el moldeo.
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En la tabla se muestran las propiedades de diversos adhesivos como brea de alquitrán, brea de petróleo, alquitrán de hulla, aceite de antraceno, etc.
El papel de los ladrillos de magnesia y carbono Ladrillos de magnesia y carbono
Estados Unidos desarrolló con éxito materiales refractarios de magnesia y carbono a mediados de la década de 1960. En la década de 1970, la industria siderúrgica japonesa comenzó a utilizar ladrillos de magnesia y carbón en la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico enfriados por agua. En la actualidad, los ladrillos de magnesia-carbono se han utilizado ampliamente en la fabricación de acero en todo el mundo y se han convertido en un uso tradicional del grafito. A principios de la década de 1980, los ladrillos de magnesia y carbono comenzaron a utilizarse como revestimiento de los convertidores de oxígeno de soplado superior. En la actualidad, los materiales de revestimiento de hornos utilizados en la fabricación de acero de soplado superior con oxígeno en el Reino Unido son principalmente ladrillos de magnesia y carbono. La vida útil del revestimiento de hornos es de 1000 a 1500 veces, mientras que en Japón es de 2000 a 2500 veces. Ladrillos de aluminio y carbono
Los materiales refractarios de aluminio y carbono se utilizan principalmente para cubiertas protectoras de colada continua, tuberías planas autoposicionables, boquillas submarinas y barriles de voladura de pozos de petróleo. En Japón, el acero producido mediante colada continua representa más del 90% de la producción total, mientras que en el Reino Unido representa el 60%. ¿Cuáles son las funciones de los ladrillos de arcilla? ¿Cuáles son las funciones de los ladrillos de arcilla? Características del producto de la máquina de ladrillos Península: 1. Todo el cuerpo de la máquina está hecho de acero estándar de alta resistencia y utiliza soldadura avanzada con protección de gas de dióxido de carbono para garantizar que el cuerpo sea fuerte y duradero. 2. Los técnicos superiores lo fabrican con precisión para garantizar la precisión del corte de la materia prima, el procesamiento de piezas y el ensamblaje de toda la máquina, garantizando así que toda la máquina funcione de forma rápida, estable y confiable. 3. Pilar guía: Después del mecanizado en desbaste, mecanizado fino, normalizado y templado, rectificado cilíndrico, cromado y otros procesos, garantiza alta resistencia, alta resistencia a la torsión y alta resistencia al desgaste. 4. Molde: Hecho de acero al manganeso fundido de precisión, superficie carburada para garantizar una larga vida útil. El moldeado de una sola vez y el ensamblaje de una sola pieza reducen en gran medida la posibilidad de daños y los costos de reemplazo. 5. Sistema hidráulico y de control: Los componentes principales son de marcas reconocidas para evitar el alivio de presión y las fugas. Asegure el funcionamiento estable a largo plazo de toda la máquina. 6. Sistema de encofrado: Adoptar tecnología de vibración direccional de alta frecuencia avanzada internacionalmente para garantizar que los productos de concreto de diversos materiales y especificaciones puedan lograr el mejor efecto de compactación y garantizar la densidad del producto. 7. Sistema de distribución: El exclusivo sistema de distribución forzada de 360 grados en forma de horquilla puede alimentar materiales de manera rápida y uniforme, acortando efectivamente el tiempo de distribución y mejorando la eficiencia de producción.