Generalmente, los paneles de pared de las unidades de tratamiento de aire son placas de acero de color de doble capa o placas de acero laminadas en frío con recubrimiento en polvo (algunas placas inferiores tienen placas interiores de acero inoxidable) y el aislamiento Los materiales en el medio son en su mayoría espuma de poliuretano o lana de vidrio centrífuga quemada. Desde la perspectiva de la conductividad térmica, la absorción de agua y la densidad, ambos son buenos materiales aislantes. Sin embargo, debido al funcionamiento a alta velocidad de la unidad de tratamiento de aire, la vibración de la caja es relativamente grande, la lana de vidrio es relativamente liviana y hay grandes espacios en la estructura que son fáciles de caer debido a la larga duración. vibración a largo plazo, lo que provoca un fuerte aumento de la conductividad térmica y una pérdida del rendimiento del aislamiento, lo que provoca que la unidad de tratamiento de aire tenga condensación en la pared y la temperatura del aire de suministro sea alta.
Sin embargo, la espuma de poliuretano no necesariamente tiene un buen efecto de aislamiento. Por ejemplo, los materiales aislantes de espuma de poliuretano de calidad inferior también afectarán el efecto de uso. Por lo tanto, al elegir una unidad de tratamiento de aire, no se apresure a utilizar materiales aislantes para las paredes.
2 Tasa de fuga de aire
La estructura de caja de la mayoría de los fabricantes de unidades de tratamiento de aire consta de paneles y marcos de aleación de aluminio o marcos soldados de acero en ángulo. El tratamiento de sellado de la caja también es un aspecto al que se debe prestar mucha atención al seleccionar el modelo, porque si la tasa de fuga de aire es demasiado alta, habrá dos consecuencias: una es demasiada fuga de aire, lo que resultará en un suministro de aire insuficiente. el volumen; el otro está provocando una fuga de aire bajo presión negativa. Hay una fuga de aire en la cámara de procesamiento. En verano, esto hará que entre aire caliente y húmedo sin tratar en el sistema de suministro de aire, lo que provocará que el punto de rocío de la máquina no cumpla con los requisitos de diseño y que los parámetros de temperatura del suministro de aire no estén garantizados. Las "Especificaciones de fabricación para unidades de aire acondicionado combinadas" (GB/T14294-08) emitidas por la Oficina Estatal de Supervisión Técnica estipulan: "Cuando la presión estática dentro de la unidad se mantiene a 700 Pa, la tasa de fuga de aire de la unidad no debe ser mayor al 3%." Algunos fabricantes tienen ranuras de sellado en forma de cola de milano en el marco de la unidad de tratamiento de aire y están equipados con las correspondientes tiras de sellado de goma. En condiciones de trabajo nominales, se puede garantizar que la tasa de fuga de aire sea inferior al 2%, cumpliendo con los requisitos de las especificaciones. Esta es una buena manera de solucionar el problema de las fugas de aire en la unidad.
3 Cálculo de la selección del enfriador de superficie
El enfriador de superficie es el componente central de la unidad de tratamiento de aire combinada, donde el aire y el refrigerante intercambian calor. La estructura de serpentín habitual del enfriador de superficie consiste en utilizar un expansor de tubos para expandir las aletas de aluminio y los tubos de cobre juntos. El espesor de la pared de los tubos de cobre y del papel de aluminio varía ligeramente de un fabricante a otro. Generalmente, el espesor de la pared de los tubos de cobre es de 0,2 ~ 0,6 mm, el diámetro es de 7 ~ 16 mm y el espesor del papel de aluminio es de 0,15 ~ 0,20 mm. Vale la pena señalar que al calcular la superficie del refrigerador, el espaciado de las aletas se selecciona de manera diferente. Los fabricantes varían mucho. Tomando como ejemplo un sistema determinado, el volumen de procesamiento de aire es de 79 000 m3/h y la capacidad de enfriamiento es de 831 kW. La solución adoptada por cierta fábrica es reducir el espacio entre las aletas del enfriador de superficie (aproximadamente 1,8 mm) y aumentar el área de intercambio de calor. La solución adoptada por la Fábrica B es elegir un espaciado de aletas convencional (aproximadamente 2,5 mm) y utilizar secciones de enfriamiento de superficie de dos etapas en serie para extender el tiempo de intercambio de calor. Las dos soluciones tienen sus propias ventajas y desventajas en términos de consumo de energía del ventilador, resistencia al agua y tamaño de la sección transversal. El primero puede provocar una mayor resistencia al viento, aumentando así el consumo de energía del ventilador, y el segundo puede aumentar el tamaño de la unidad y la resistencia al flujo de agua. Después de una comparación técnica exhaustiva y una consideración exhaustiva de los factores de costo, decidimos utilizar los productos de la Fábrica B. Este ejemplo muestra que la racionalidad del cálculo de selección del enfriador de superficie está relacionada con el rendimiento y el costo integral de toda la unidad de tratamiento de aire, y debería atraer suficiente atención.
4 Selección de ventilador
El ventilador es el único componente que consume energía en cada sección funcional de la unidad de tratamiento de aire. Al igual que los ventiladores comunes, al realizar el pedido, debe elegir el tipo de ventilador adecuado según la relación entre el volumen de aire y la altura de presión, como aspas múltiples hacia adelante o aspas curvas hacia atrás, para garantizar el mejor ruido y eficiencia del ventilador. En los últimos años, los ventiladores de ala importados del extranjero son muy eficientes.
Con el desarrollo de la tecnología informática y la mejora del nivel de control de automatización, los sistemas de volumen de aire variable se utilizan cada vez más en edificios de oficinas, talleres limpios, hospitales y otros lugares. Selección de ventiladores de suministro y retorno de unidades de aire acondicionado. El modelo ha presentado requisitos nuevos y más altos. En primer lugar, la curva característica del ventilador debe ser suave, de modo que cuando el volumen de aire disminuya, el sistema pueda evitar aumentos innecesarios en la presión estática; en segundo lugar, al seleccionar un ventilador, su rango de trabajo debe estar en un área relativamente estable y eficiente; Nuevamente, regrese a /El extractor de aire debe ser del mismo modelo o tipo que el soplador y tener características de rendimiento iguales o similares para garantizar una combinación efectiva de todo el sistema durante la operación.
Selección de 5 filtros
Los filtros se dividen en: filtro primario (generalmente llamado nivel G), filtro intermedio (generalmente llamado nivel F) y filtro de alta eficiencia.
Los filtros primarios se clasifican en G1\G2\G3\G4 (G4 es el filtro primario con el mayor efecto de filtrado y los demás están ordenados).
Los filtros intermedios se dividen en: F5 (F8 es el filtro intermedio con mayor efecto de filtrado, los demás están ordenados).
Los filtros de alta eficiencia se dividen en: filtro de 300.000 niveles 65438 + filtro de 100.000 nivelesﾟfiltro de 100 niveles (el filtro de 100 niveles es el filtro más eficiente)
Alto, otros en orden)
Los filtros principales en el mercado son: filtros no tejidos, filtros de correa, filtros metálicos, filtros de papel, filtros de malla de nailon y filtros de fibra de vidrio.
Filtro\Filtro 3M (un filtro de ahorro de energía de alta eficiencia y baja resistencia lanzado por la empresa 3M en los últimos años)
El polvo en el aire tiene un impacto en la salud humana y calidad del producto, especialmente Se utiliza en algunas industrias especiales, como instrumentos de precisión, electrónica, industria farmacéutica, hospitales, etc. Esto requiere la selección de unidades de tratamiento de aire combinadas de acuerdo con los requisitos de las diferentes industrias.
El aire utilizado en un ambiente confortable y climatizado tiene ciertos requisitos en cuanto a contenido de polvo. Generalmente, la concentración de polvo en interiores es de 0,15 ~ 0,25 mg/m3 y se deben filtrar las partículas de polvo ≥10 μm. La sección de filtro de esta unidad de tratamiento de aire solo necesita estar equipada con filtros de eficiencia gruesa y media. Para las industrias especiales mencionadas anteriormente, es necesario configurar filtros de alta eficiencia para lograr una purificación ultralimpia, lo que requiere estándares más altos. La concentración de polvo en el aire interior se expresa como concentración de recuento de partículas (partículas/litro).
6 Fácil mantenimiento
Como se mencionó anteriormente, las unidades de tratamiento de aire combinadas generalmente se usan en situaciones donde el volumen de aire del sistema es grande (generalmente por encima de 10 000 m3/h), por lo que su tamaño total suele ser más grande. En los edificios modernos, debido a la inversión y las funciones limitadas de los desarrolladores o propietarios, el tamaño de la sala de ordenadores a menudo se comprime a un tamaño muy pequeño, lo que fácilmente resulta en componentes que requieren mantenimiento y limpieza de rutina, como refrigeradores de superficie, filtros, etc., debido al pequeño espacio y no se puede sacar o es difícil de sacar. Después de que se completaron algunos edificios, los canales de mantenimiento de equipos reservados originales quedaron ocupados y se volvieron inaccesibles cuando era necesario reemplazar o reparar el equipo. Por lo tanto, durante la construcción, por un lado, se debe prestar atención a reservar el mayor espacio y pasillos de mantenimiento posible; por otro lado, al realizar el pedido de equipos, se puede pedir al fabricante que mejore la estructura de la unidad de tratamiento de aire de acuerdo con ello; las condiciones reales de la sala de ordenadores, por ejemplo, el refrigerador de superficie debe diseñarse para tener dos lados desconectados.
Descripción de parámetros del modelo de unidad de tratamiento de aire de techo 020 030 040 050 060 080 100 120 150 Volumen de aire nominal m/h 2000 3000 4000 5000 6000 8000 10000 12000 15000 Área de la bobina m 0,28 0,401. 9 1,55 capacidad de refrigeración 4 filas de condiciones de funcionamiento estándar KW11.47 17.16 23.37 28.18 34.37 46.38 59.7 71.3690.369086866 Condiciones de funcionamiento: KW 1171.09 204.72 259.44 Longitud mm 10/990 1620/100 1830/1380mm 10 00 1400 1 510 630 630 725 725 Observaciones: 1. Condiciones de trabajo estándar: Temperatura del aire de entrada 27°C/19,5°C (DB/WB), temperaturas de entrada y salida del agua 7°C/12°C 2. Condiciones de aire fresco: Temperatura del aire de entrada 35°C/28,5°C (DB /WB) ), temperatura del agua de entrada y salida 7°C/12°C..3. Cada modelo tiene una variedad de capacidades de enfriamiento y volúmenes de aire para elegir. 4. Las dimensiones generales contienen datos de longitud tipo A/B respectivamente.