Tecnología de decoración y producción de paneles de yeso
1. Sección de dosificación
Los materiales del silo se transportan a través de equipos transportadores horizontales y verticales, y a través de impulsores rígidos. El alimentador lo envía a la báscula de cinta. El exceso de materiales se devuelve al silo a través de equipos transportadores, como transportadores de retorno y elevadores.
El yeso de construcción, el almidón modificado, el coagulante, la fibra de vidrio (utilizada en la producción de paneles de yeso resistentes al agua y al fuego) y otras materias primas se miden por separado y luego ingresan a la mezcladora en espiral para mezclar. Transfiera continuamente a la batidora.
Añadir el agente espumante al depósito de almacenamiento. Cuando se usa, el agente espumante y el agua se envían al dispositivo de espuma mediante una bomba dosificadora respectivamente, y se introduce aire comprimido para producir una espuma estable, que luego se envía al mezclador vertical.
Después de preparar el adhesivo para bordes en el tanque, se envía a los puertos de rociado de pegamento en ambos lados de la estación de formación y la cinta se rocía en ambos lados de la superficie del papel del panel de yeso. El papel protector superior e inferior se transporta al estante de papel mediante un polipasto eléctrico.
2. Sección de formación
El papel formado se envía a la estación de formación a través de la máquina de almacenamiento de papel, el dispositivo tensor, el dispositivo de puntuación y el dispositivo de corrección. La lechada de yeso fluye desde el mezclador vertical. a la estación de formado. La máquina de carga de papel formador se envía a la estación de formación después de pasar por la máquina de almacenamiento de papel, el dispositivo tensor, el dispositivo de corrección de desviación y el encolado. La máquina formadora es del tipo placa con espesor ajustable. La máquina formadora recoge el papel superior, el papel inferior y la lechada de yeso y los comprime en láminas de un espesor específico. Las tiras de paneles de yeso formadas se envían suavemente a la máquina cortadora a través de la cinta transportadora de solidificación y el rodillo transportador para cortarlas de acuerdo con el conjunto. longitud, y luego son cortados por el rodillo de aceleración. Se alimenta al transportador transversal Tipo 1 a través del transportador de rodillos y luego se alimenta a la secadora.
3. Sección de secado
Los paneles de yeso se introducen en cada capa del secador de 12 capas según el programa mediante la máquina de distribución del puente. El secador se divide en dos zonas. utilizando vapor caliente como fuente de calor: mientras el panel de yeso de aire caliente avanza lentamente en la secadora, intercambia calor continuamente con el aire caliente que fluye longitudinalmente. El panel absorbe calor, la temperatura aumenta y el agua libre en el panel se evapora lentamente. pero no destruye la cristalización del agua de yeso dihidrato. Cuando el panel de yeso sale de la secadora, su contenido de humedad debe ser ≤1%. Después de que la secadora seca los paneles de yeso, se enfrían a través de la sección de enfriamiento de la secadora y luego la máquina de descarga de paneles descarga los paneles de la secadora de manera ordenada.
4. Sección de recorte y apilado
El papel de yeso que sale de la secadora es transportado por un transportador de rodillos, un transportador transversal tipo 2 y un combinador de hojas antes de ser alimentado a la máquina cortadora. Máquina de borde, cortada con precisión al tamaño requerido, el tablero terminado se envía al apilador para apilarlo a través del transportador de rodillos del producto terminado y, después de apilarlo, se envía al almacén de producto terminado para su almacenamiento mediante una carretilla elevadora.
5. Sección de chapa decorativa
Después de pegar y prensar la placa de yeso, se le da la vuelta, se pega y se solidifica, luego se corta, se canta, se empaqueta y se almacena.
El proveedor del proceso es Hebei Zhaoda Machinery Co., Ltd.