La producción de cal es un proceso de reacción de descomposición térmica relativamente complejo desde carbonato de calcio hasta óxido de calcio. Debido a los diferentes tipos de hornos, las configuraciones de los equipos, la calidad y composición de la materia prima, los tipos de combustible y los valores caloríficos también son diferentes. Por lo tanto, se producirán varios problemas y fallas durante la calcinación. Los siguientes son los métodos de análisis y tratamiento de problemas y fallas comunes:
1. Causas y tratamientos de la quema cruda
1. El tamaño es demasiado grande: La velocidad de calcinación de la piedra caliza depende del tamaño de la cal y de la temperatura en contacto con la superficie de la piedra caliza. Pero a una determinada temperatura, la velocidad de calcinación de la piedra caliza depende del tamaño de las partículas de la piedra caliza. Cuanto mayor sea el contenido de material, más lenta será la velocidad de calcinación. En este caso, dado que la conductividad térmica de la cal es menor que el progreso de la calcinación de la cal, el espesor de la capa de cal aumenta gradualmente, cuanto más difícil es para el calor entrar en el interior de la piedra y la velocidad de calcinación también es más lenta. Por lo tanto, a menudo se intercalan grandes trozos de piedra caliza, y la cal quemada es la primera razón. El tamaño de las partículas de los hornos de cuba ordinarios debe controlarse entre 40 y 80 mm, y los hornos con gran capacidad se pueden reducir a 50-150 mm. Para ahorrar el costo de la piedra caliza, en los últimos años también se pueden utilizar piedras pequeñas. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd. ha diseñado un horno de carbón de piedra triturada. El horno de cal en polvo se especializa en quemar cal con partículas de tamaño pequeño y también ha logrado resultados gratificantes.
2. La proporción de combustible es pequeña o el poder calorífico del combustible es bajo. La proporción de combustible utilizado en un horno de cocción mixta está relacionada con el rendimiento técnico del horno. El horno de cal de cocción mixta, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, diseñado por Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd. tiene una mayor proporción. Diseño científico de la forma del horno debido a la introducción de tecnología avanzada de Japón y Alemania. La proporción de carbón es muy baja. Actualmente, algunos modelos de hornos avanzados han superado los 125 kilogramos por tonelada de cal quemada. Valor calórico superior a 5.500 kcal. El tamaño de las partículas del combustible debe controlarse hasta cierto punto y se debe agregar agua adecuadamente cuando se utiliza carbón en polvo.
3. El suministro de aire no es razonable. La piedra en el horno de cal se calienta y calcina mediante la combustión del combustible, y el combustible se quema con oxígeno (aire). incluido el combustible, el oxígeno y el fuego son indispensables, y el viento, el fuego y el viento fuerte son uniformes y el fuego es uniforme, además de una cierta proporción de combustible, es la racionalidad del suministro de aire. Del horno, algunos volúmenes de aire locales son grandes, otros son pequeños y el viento es fuerte. Algunos lugares se queman bien, pero los lugares con poco viento se quemarán naturalmente. El tipo de horno diseñado por Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd. presta especial atención al diseño del suministro de aire. Para que el suministro de aire sea razonable, además de que el suministro de aire debe estar a cierta altura, un Se ha investigado y fabricado especialmente una computadora que puede suministrar aire de manera uniforme en el horno, que puede igualar la presión del viento y igualar el tambor en toda la sección del horno, para que el combustible se pueda quemar de manera uniforme para mejorar la productividad. del horno de cal de cuba y la actividad de la cal producida, la empresa aplicó un modelo matemático bidimensional. Se realizó un estudio de simulación en el horno de cal de cuba. Los resultados mostraron que la baja productividad del horno de cal de cuba. La baja actividad de la cal producida fue causada por la distribución irrazonable del flujo de aire en el horno. La distribución irrazonable del flujo de aire reflejó la simulación del horno de cal del horno de cuba original.
Para resolver los defectos estructurales de la campana, se utilizó la simulación. La empresa se combinó con muchos expertos nacionales para transformar la estructura de la campana del horno de cal. La medida adoptada fue instalar un conducto de aire especial en la parte superior de la campana. El propósito de abrir el flujo de aire central es eliminar o suprimir el aire. Fenómeno de combustión causado por el arrastre central del horno de cal del horno de cuba. Después de modificar la estructura de la campana, la distribución del flujo de aire en el horno de cal mejora enormemente y la actividad de la cal producida es mayor que sin que se modifique la estructura de la campana. La actividad de la cal producida por el mismo tipo de horno de cal ha aumentado más de un 15%.
4. Sobrecombustión, la calidad de la cal viva, en primer lugar, depende del contenido de óxido de calcio y óxido de magnesio, y en segundo lugar, depende de la velocidad de sobrecombustión de la cal viva.
La quema cruda significa que parte de la piedra caliza no se ha descompuesto por completo, mientras que la quema excesiva significa que la piedra caliza se calcina y se transforma para hacer que la cal viva sea densa, que también se llama cal sobrecocida o cal quemada muerta. Esta parte de la cal viva tiene baja actividad y es difícil de diferenciar en la producción posterior. La temperatura de combustión normal de la piedra caliza ordinaria es de 1000-1200°C. Las cenizas sobrequemadas generalmente resultan en una temperatura de combustión excesivamente alta y en un tiempo prolongado, y aparecen grietas o cáscaras vítreas. la superficie. El volumen La contracción es obvia, el color se quema hasta volverse negro y el volumen del bloque aumenta naturalmente.
Para lidiar con la quema excesiva, por supuesto, el primer paso es considerar si la proporción de combustible es demasiado grande. Por supuesto, la cantidad de carbón debe considerar completamente la calidad del carbón. Al mismo tiempo, se debe ajustar el suministro de aire para adaptarlo, se debe controlar la proporción de carbón y se debe mantener el combustible en el horno. El método principal para un diseño interno uniforme es el uso racional de los distribuidores rotativos. El distribuidor diseñado por Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd. absorbe completamente el principio de distribución de alto horno. Los distribuidores rotativos diseñados y fabricados pueden realizar operaciones de distribución directa e inversa de un solo punto, multipunto, especialmente los especialmente diseñados. El esparcidor de distribución en el horno puede controlar el flujo y la cantidad del material como una sembradora en la agricultura, de modo que la capa de material combustible se pueda distribuir fina y uniformemente, de modo que el combustible y las materias primas se puedan mezclar completamente. Además, la tela es uniforme y uniforme. completamente quemado.
2. Además de las situaciones mencionadas anteriormente, existen varias causas y soluciones a los problemas operativos.
5. La zona de calcinación se mueve hacia arriba Si la temperatura superior de la zona de calcinación de un horno vertical ordinario aumenta en el medio del cuerpo del horno, la temperatura de las cenizas disminuirá y el contenido de CO2. /p>
disminuirá en consecuencia y el volumen de aire disminuirá en consecuencia. Un gran exceso de oxígeno aumenta, lo que significa que la cinta de calcinación se mueve. Después de que la cinta de calcinación se mueve, el combustible se quema temprano en la parte superior del horno. Cuando la carga cae a la zona de calcinación, el combustible no tiene potencia de fuego y la cantidad de cal quemada aumentará naturalmente. El control de temperatura superior es demasiado alto o el combustible que ingresa al horno se fragmenta y se quema prematuramente. La presión del viento y el volumen de aire son demasiado grandes, o el tamaño de las partículas de piedra caliza es demasiado grande, la ventilación es suave y la cantidad de descarga de cenizas está desequilibrada, que también son las razones del movimiento ascendente del área de calcinación. Con el tiempo se formó comida cruda y quemada. Cuando se encuentre con esta situación, debe: reducir la presión del viento y el volumen de aire para mover la capa de fuego hacia abajo. Si la presión superior es baja, puede aumentarla adecuadamente.
1) Aumente la cantidad de descarga de cenizas, aumente la proporción de combustible de manera adecuada, compense la pérdida de calor causada por la alta temperatura superior cuando no ha vuelto a la normalidad y ajústela al valor normal después. vuelve a la normalidad.
2) Verificar y ajustar el tamaño de las partículas del combustible crudo. Si el contenido de combustible en polvo es demasiado alto, se puede agregar agua para saturarlo y aumentar su adherencia con la piedra y retrasar el tiempo de combustión del combustible.
6. La zona de calcinación se mueve hacia abajo. Cuando se descubre que la temperatura superior es baja, la temperatura de las cenizas aumenta y, en casos severos, el viento y el fuego no logran quemar el combustible. La calcinación de la cal también aumenta y al mismo tiempo disminuye la concentración de CO2, lo que significa que la zona de calcinación se desplaza hacia abajo. La razón principal de esta situación es que el volumen de aire es pequeño, la cantidad de carga de piedra y la cantidad de descarga de ceniza son grandes, lo que hace que la mezcla se mueva hacia abajo rápidamente y la zona de enfriamiento se acorta. El aire ingresa a la zona de calcinación antes. Si se precalienta lo suficiente, el carbonato de calcio se descompone y el CO también disminuye en consecuencia. Esto da como resultado un aumento en la cantidad de cal quemada. Además, si las materias primas están fragmentadas o la desviación del tamaño de las partículas es grande, la resistencia en el horno aumenta. En este momento, la presión del aire no es baja, pero el volumen de aire real no es suficiente. En esta situación, la cantidad de carga de piedras y descarga de cenizas debe reducirse adecuadamente y el volumen de aire debe aumentarse adecuadamente. Si la presión superior es demasiado grande en este momento, el lote de material se puede reducir adecuadamente para cambiar la trituración parcial. de las materias primas, aumenta adecuadamente la proporción de partículas grandes y reduce el tamaño de las partículas. La diferencia de paso reduce la resistencia en el horno. Ajuste la masa de combustible y piedra para cumplir con los requisitos del proceso.
7. La ampliación de la zona de calcinación hará que la temperatura superior y la temperatura gris sean más altas, el CO2 disminuirá y también aumentará la cantidad de cal quemada.
En casos severos , Del techo del horno saldrán cenizas rojas bajo el fuego, es decir, aparece rojo en ambos extremos. Se forman nódulos en el horno o la ventilación local es deficiente. La razón es que la proporción de combustible es demasiado grande y la uniformidad de la piedra caliza es deficiente. Al mismo tiempo, hay nódulos o materiales colgados en la pared del horno y se produce segregación de ventilación. Los nódulos o materiales colgantes impiden que el material caiga normalmente y la ventilación es deficiente. Dado que los grumos se desprenden bajo el impacto del flujo de material, la zona de calcinación también se prolongará durante un cierto período de tiempo. Cuando esto sucede, la producción debe reducirse adecuadamente, el tamaño de las partículas de la materia prima debe ajustarse, la proporción de combustible debe reducirse y el volumen de aire debe aumentarse adecuadamente. Baje temporalmente la altura de la capa de material y luego regrese el material al nivel normal.
3. La nodulación es el mayor defecto de los hornos de combustión mixta, incluidos los hornos de gas. Se puede encontrar en este momento.
8. todo el tiempo, y la cal se descarga. Al mismo tiempo, se produce la cocción cruda y el contenido de CO2 del gas del horno es bajo durante mucho tiempo (2) La altura de la superficie del material. no coincide con la cantidad de cenizas descargadas. El tiempo de residencia del material en el horno se acorta, pero el tiempo de descarga de las cenizas se prolonga y las cenizas se forman en el horno. La ceniza verde se forma cuando se mezcla con combustible no quemado y piedra caliza sin calcinar. Las razones principales son (1) la proporción de combustible es demasiado alta o hay demasiadas impurezas en el combustible, lo que da como resultado materia fusible.
1) Aunque la proporción no es alta, el combustible se concentra localmente y la calcinación es intensa para formar materiales que cuelgan de las paredes del horno.
2) Hay un corte de energía o producción normal. no se puede producir durante mucho tiempo y la zona de alta temperatura permanece en el horno durante demasiado tiempo. A menudo o en presencia de impurezas, puede formarse fácilmente tumores
. Cuando se encuentre con esta situación, debe
3) ajustar la proporción de combustible, ajustar la presión del viento y la presión máxima y reducir el contenido de impurezas del combustible crudo.
4) Reduzca la cantidad de carga o aumente la cantidad de descarga de cenizas, baje la altura de la superficie del material, exponga los grumos o los materiales colgantes y haga que se caigan después del enfriamiento y el impacto de la carga.
En casos severos, se pueden tomar pequeñas medidas de voladura.
5) Cambiar la mezcla y distribución de materias primas y combustibles para evitar el exceso de combustible local.
6) Incrementar la frecuencia de carga y descarga para aumentar el flujo de materiales y evitar atascos.
7) Horno parcial Cuando el horno es parcial, se puede ver desde la parte superior del horno que la superficie del material está inclinada y el material se descarga rápidamente por un lado. Observe la capa de fuego y el fuego. La capa de un lado es oscura, lo que indica que el material está en la superficie. La diferencia de temperatura entre las capas es grande. Desde el fondo del horno, se puede ver que la ceniza sale rápidamente localmente o por un lado cuando se descarga la ceniza, y a veces sale ceniza roja cuando la temperatura de la ceniza es alta aquí. Las razones principales son:
8) Distribución desigual de la mezcla o descarga desigual de cenizas, nódulos locales en el horno, lo que resulta en segregación de ventilación local. Es muy importante resolver el problema de la distribución en esta situación.
Es muy importante hacer un uso completo y razonable del distribuidor giratorio multipunto diseñado por Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd. tiene un buen efecto de distribución y desempeña un papel muy bueno para evitar el horno parcial. (2) El ajuste inadecuado del equipo de descarga de cenizas provoca una descarga de ceniza desequilibrada. (3) La estructura de la forma del horno no es razonable y el ángulo desde la sección de enfriamiento hasta la sección de descenso de cenizas es demasiado pequeño, lo que resulta en un rincón muerto local y una mala descarga de material.
9) En este caso, se debe (1) cambiar la mezcla de materias primas y combustible o descarga de cenizas desigual. Cuando se considere que hay nódulos locales en el horno, se deben tomar medidas para solucionarlos. con ellos primero. En casos graves, también se podrá considerar la modificación de la estructura del horno. (2) Los desechos se distribuyen principalmente en las partes de alimentación rápida y los trozos grandes se distribuyen principalmente en las partes de cocción oscura, lo que aumenta la resistencia al viento en las partes de cocción rápida.
4. Problemas comunes con los hornos de gas:
Excepto por los problemas comunes anteriores, los hornos de gas son básicamente los mismos que los hornos de combustión mixta. el ajuste de la temperatura de la llama de combustión. Las llamas de gas generalmente necesitan ajustar la relación entre el volumen y la presión del aire y el gas de acuerdo con la composición y el poder calorífico de los diferentes gases. Un problema común con el gas de alto valor calorífico es la quema excesiva, mientras que un problema común con el gas de bajo valor calorífico es la quema bruta. Sin embargo, se debe realizar un análisis específico cuando se producen muchas quemaduras brutas con gas de alto valor calorífico. El gas es causado por una combustión excesiva debido al calor del gas. Cuando el valor es alto, la llama alcanzará una temperatura muy alta tan pronto como salga del quemador, lo que provocará una sinterización alrededor del quemador, impidiendo que la llama penetre. Esto inevitablemente conducirá a una quema cruda en el centro del horno, o en otras palabras, debido a un ajuste inadecuado de la temperatura de calcinación, la superficie de la piedra caliza primero se sinterizará hasta formar una cáscara dura. En la superficie parece demasiado cocida. pero en realidad está crudo por dentro. Estos problemas están directamente relacionados con el tipo de horno y el quemador utilizado. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd. ha investigado y diseñado especialmente quemadores de llama larga de alto poder calorífico para el uso de gases de alto poder calorífico, como el gas de horno de coque. , gas de cola de carburo de calcio, gas natural, etc., mientras que los ordinarios. Basado en el horno vertical, se han diseñado una variedad de tipos de hornos específicos, como el tipo de tiro con forma de mancuerna, de viga transversal y diseñado para gas de alto poder calorífico. El dióxido de carbono producido por el horno diluye el gas de alto poder calorífico y tiene un buen efecto en la reducción de la quema excesiva. También se han logrado avances en la tecnología de producción de gas caliente a partir de generadores de gas para producir cal.