1 Introducción a los gabinetes de gas delgados sellados con aceite
El primer gabinete de gas delgado sellado con aceite del mundo apareció en Alemania en 1915. Consiste en una caja poligonal regular, un sistema de pistón, un gabinete placa inferior, se compone de un sistema de sellado, un sistema superior de gabinete y otras partes. El gas se almacena en el gabinete debajo del pistón. El movimiento hacia arriba y hacia abajo del pistón se utiliza para almacenar y sacar el gas y regular la presión en la red de tuberías de gas. El tanque de gas delgado sellado con aceite tiene grandes ventajas funcionales: (1) Debido a que el tanque tiene una estructura poligonal regular, el espacio entre nervaduras es pequeño, la rigidez del tanque es relativamente uniforme, la resistencia a la deformación es fuerte y las placas laterales también son fuertes. (2) Porque la sección transversal de los paneles laterales tiene forma de C, con una rigidez relativamente alta y no se deformará durante el transporte y la instalación. La instalación de los paneles laterales adyacentes también es muy simple y confiable, lo que tiene grandes ventajas en la instalación. y fabricación (3) Sellado del lado de la placa deslizante. La presión generada por la placa es pequeña, el proceso del dispositivo de sellado es simple y el nivel de precio es bajo.
2 Tecnología de instalación del gabinete de gas delgado sellado con aceite
2.1 Instalación en el piso del gabinete
La parte inferior del gabinete de gas delgado sellado con aceite está hecha de placas de acero y la Las placas de acero se superponen. Antes de colocar el piso del gabinete, se debe pintar la superficie inferior del piso del gabinete. Antes de colocar de forma segura la placa inferior del gabinete, se debe colocar el cableado sobre los cimientos del gabinete de gas y luego colocarlo de acuerdo con el plano de distribución. El orden de colocación es desde el centro hacia la periferia [1]. Después de colocar la placa inferior del gabinete, sus dimensiones generales, cantidad de superposición y soldaduras de proceso reservadas deben inspeccionarse exhaustivamente y aceptarse trabajos de soldadura posteriores solo después de pasar la inspección. El trabajo de soldadura utiliza soldadura de salto de área y se debe liberar tensión durante el proceso de soldadura.
2.2 Instalación de columnas
La instalación de las columnas debe realizarse sobre la plataforma de montaje de columnas en la parte superior del gabinete, y se debe prestar atención a la altura de trabajo. Durante el proceso de instalación de las columnas, se debe prestar atención al control de la verticalidad de las columnas, especialmente la instalación de la primera columna, que requiere alta tecnología de instalación. Se puede utilizar el método de instalación Antes de la instalación, se deben verificar varios indicadores técnicos de la columna, incluida la desviación del ancho de la rueda guía de la columna, la desviación de la longitud total de la columna, la desviación vertical y horizontal de la distancia del orificio del pasador, la desviación del espesor de la placa de la rueda guía, el frente de la columna y Desviación de curvatura lateral, placa de rueda guía Desviación de distorsión de superficie. Solo después de pasar estos indicadores técnicos se puede realizar la instalación de la columna. Al ajustar las columnas, la desviación de la distancia entre columnas debe distribuirse uniformemente en las áreas correspondientes. Una vez alineada la columna, fije los lados superior e inferior con placas laterales y apriete los pernos de anclaje. El número de uniones de la columna es pequeño, pero los requisitos de calidad son altos. Las uniones de las columnas deben colocarse con un molde especial. Compruebe si la superficie superior de la columna es plana y si la placa de la rueda guía está fijada a la superficie de trabajo del molde. Luego use pernos para bloquear el alma de acero de la columna. . Al soldar columnas, se debe prestar atención a la selección y secado de las varillas de soldadura, y cada unión debe soldarse estrictamente de acuerdo con los planos de construcción y los requisitos técnicos. El precalentamiento antes de soldar, el aislamiento después de soldar y la calidad de la soldadura deben cumplir con los requisitos técnicos.
2.3 Instalación de paneles laterales
La instalación de paneles laterales debe respetar el principio de simetría entre los dos grupos y garantizar que la dirección de montaje de cada grupo de paneles laterales sea opuesta a la de la siguiente capa de paneles laterales. Los paneles laterales deben ensamblarse en la plataforma superior del andamio exterior, y los paneles laterales y las columnas deben fijarse en la posición de instalación con pasadores de fijación para garantizar que la desalineación de los paneles laterales superior e inferior sea ≤ 0,5 mm, y el el espacio de superposición entre los paneles laterales y las columnas es ≤ 0,3 mm. Para reducir la deformación de los paneles laterales causada por la soldadura, al soldar los paneles laterales, asegúrese de que haya dos capas de paneles laterales ensamblados encima de los paneles laterales. y la dirección circunferencial del panel lateral a soldar es opuesta a la dirección circunferencial de la siguiente capa de paneles laterales. Además, después de completar la soldadura de los pasadores fijos, las placas laterales y las columnas, la superficie del riel guía se debe pulir con una amoladora angular para evitar fugas de aire o rayar el fieltro deslizante de sellado.
2.4 Instalación del sistema de pistón y del sistema de techo del gabinete
Durante el proceso de instalación del sistema de pistón y techo del tanque, para garantizar la estabilidad relativa del sistema de pistón y techo del tanque durante la Proceso flotante. La desviación de tamaño geométrico del sistema debe controlarse dentro de 3 mm. El dispositivo de sellado del pistón es un componente clave del gabinete de gas. Se sella colocando un material flexible entre la ranura de aceite del pistón y la placa lateral.
Ensamble la placa deslizante de acuerdo con la distancia de instalación entre las columnas y suelde la placa deslizante al bloque deslizante de la esquina. Coloque la lona selladora en el tanque de combustible, presione la placa de presión y apriete los pernos. Finalmente, instale tanto el resorte como el manguito. Después de instalar los resortes y los manguitos, instale la lona del mamparo y el engranaje de tracción.
2.5 Depuración del gabinete de gas
Después de completar todo el trabajo de instalación, limpie el tanque de gas, verifique el mecanismo de sellado, el sistema de suministro de aceite, la presión de aire y el funcionamiento del pistón en el tanque, hasta que todo piezas y procesos Cumplir con los estándares. Al ajustar el mecanismo de sellado, el número de arranques de la bomba de aceite puede cumplir con los requisitos de diseño. Al ajustar el dispositivo de ajuste del nivel de aceite, es necesario asegurarse de que el nivel de aceite en el tanque de aceite del pistón permanezca sin cambios. La fluctuación de presión proviene principalmente del cambio elástico de la superficie de contacto entre la rueda guía del pistón y la columna. El contrapeso de la estructura del pistón es fijo, por lo que la presión también lo es. Al depurar el funcionamiento del pistón, se debe prestar atención al ajuste de la inclinación del pistón para evitar fugas de aceite de sellado debido a una inclinación excesiva.
Tres puntos de gestión de calidad para la instalación de gabinetes de gas finos sellados con aceite
3.1 Gestión de calidad de la soldadura de placas delgadas
Durante el proceso de instalación de gabinetes de gas finos sellados con aceite Los gabinetes, la placa inferior, el tanque de aceite inferior, la placa lateral y la placa inferior del pistón utilizarán tecnología de soldadura de placa delgada. Al soldar, se debe garantizar el nivel técnico y las calificaciones profesionales del personal de soldadura para que el trabajo de soldadura pueda realizarse con alta calidad. Al mismo tiempo, la energía de soldadura debe controlarse estrictamente y el proceso de soldadura debe cumplir con las especificaciones pertinentes. . Después de la operación de soldadura, se deben utilizar métodos de inspección científicos para inspeccionar la calidad de las soldaduras. Las soldaduras horizontales entre la placa inferior del gabinete y el fondo del tanque se pueden inspeccionar utilizando el método de inspección de vacío 100 y se puede utilizar el método de penetración de queroseno. el tanque de aceite del fondo del tanque, la placa inferior del pistón y las placas laterales y la costura vertical de la ranura de aceite del pistón.
3.2 Gestión de calidad posterior a la instalación
Antes de instalar las columnas, se deben verificar estrictamente los indicadores técnicos de las columnas. La instalación solo se puede realizar después de que todos los indicadores estén calificados. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la retirada del encofrado de las juntas de las columnas y comprobar las desviaciones longitudinales y transversales de las juntas con una regla de 2 m para garantizar que el espacio máximo sea ≤1 mm. Además, en términos de control de verticalidad de la columna, se combinan control de corto alcance y control remoto, mientras que el teodolito y la caída de línea se utilizan para una medición precisa, de modo que la verticalidad de la columna cumpla con las especificaciones y requisitos técnicos. Después de pasar la prueba de ensamblaje de la columna, las uniones de la columna deben soldarse siguiendo una estricta guía del proceso. Una vez completada la soldadura, deben aplanarse para garantizar que la deformación de la soldadura sea ≤ 1 mm.
3.3 Gestión de calidad de la instalación flotante
Al flotar, preste atención al contacto entre la rueda guía del pistón y la superficie guía de la columna cuando el pistón se mueve hacia arriba, para evitar un mal contacto. causando obstrucción de la flotación y afectando el funcionamiento de todo el gabinete. Cuando el pistón flotante sube, la inclinación del pistón debe medirse y ajustarse a tiempo. Cuando la inclinación del pistón es demasiado grande, un lado de la estructura de sellado presionará y se estirará hacia el otro lado, y el espacio entre la placa deslizante y la placa lateral en el extremo estirado aumentará, lo que aumentará la fuga de sellado. aceite e incluso provocar fugas de gas, provocando que el pistón caiga al fondo. Por tanto, es necesario asegurarse de que la inclinación del pistón sea ≤ D/500 en días soleados y ≤ D/100 en días nublados.
4 Conclusión
En resumen, al instalar un tanque de gas delgado sellado con aceite, debe cumplir con los requisitos de instalación de la placa base, instalación de la columna, instalación de la placa lateral, sistema de pistón y parte superior del tanque. instalación del sistema, así como la instalación del gabinete. Requisitos técnicos para la operación de prueba física para garantizar la calidad de la instalación de gabinetes de gas delgados sellados con aceite.
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