(1) Control de armaduras. El supervisor debe verificar si las especificaciones, la forma, el tamaño, la cantidad, el espaciamiento, la longitud de superposición y la posición de las juntas de las barras de acero en la banda de post-fusión cumplen con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción, especialmente cuando las barras de acero en la banda de post-fusión La correa está desconectada, el porcentaje de área de la junta superpuesta de amarre no debe exceder el 25% y las juntas soldadas no deben exceder el 50%. Debido al largo tiempo de exposición, la corrosión de las barras de acero postfabricadas es inevitable. Por lo tanto, se debe eliminar el óxido viejo granular o escamoso de la superficie de las barras de acero antes de verter el concreto. Si las barras de acero están dobladas o comprimidas, deben corregirse a tiempo antes de verter el hormigón.
(2) Control del sistema de soporte del encofrado. La supervisión requiere que el marco de soporte del encofrado se instale una vez y luego se retire después de verter el hormigón posfabricado para garantizar que la parte inferior de la losa quede plana. Antes de verter el hormigón de la correa post-molde, las estructuras en ambos lados de la placa de viga de medio tramo de la correa post-molde están en un estado de tensión en voladizo durante un largo tiempo. Por lo tanto, la supervisión requiere que el encofrado y los soportes dentro de este tramo no se puedan quitar durante la construcción, de lo contrario puede causar problemas con la capacidad portante y la estabilidad de varias partes de la estructura. Esta parte del sistema de soporte del encofrado debe retirarse de arriba a abajo una vez que la resistencia del hormigón posfabricado alcance la resistencia de diseño.
(3) Controlar la conexión de costuras en ambos lados. Si se utiliza malla de alambre de acero, la malla de alambre de acero de una sola capa se debe apretar y la malla de alambre de acero se debe atar firmemente al soporte de acero. La interfaz entre la placa de malla de acero y la placa de malla de acero y la interfaz de la capa protectora inferior de 50 mm debe estar cerrada. La parte inferior de la capa protectora de 50 mm se puede abrir cuando se encuentra con el refuerzo longitudinal de la placa inferior durante el proceso. Al verter hormigón, la varilla del vibrador debe controlarse a una distancia de aproximadamente 300 mm de la malla de alambre de acero para evitar vibraciones fuertes y vibraciones en los bordes. El espacio entre los puntos de vibración debe controlarse estrictamente en aproximadamente 400 mm. Si se utiliza una red de captura rápida, la vibración del concreto debe controlarse para que esté a aproximadamente 450 mm de distancia de la red de captura rápida, y el sangrado acumulado en la superficie del concreto durante la vibración debe eliminarse lo antes posible. Para garantizar que no queden espacios detrás de la red de retracción rápida y que la lechada de concreto no fluya hacia abajo por la red durante la construcción del piso del sótano, el supervisor debe exigir que los límites superior e inferior de la red de retracción rápida sean de 50 mm; lejos de las superficies superior e inferior del piso para evitar que la red de retracción rápida pase a través de la placa inferior y forme , proporcionando un canal para la filtración de agua.
(4) Control del vertido del hormigón. El supervisor debe supervisar todo el proceso de vertido de hormigón y mantener registros. Durante el proceso de vertido de hormigón en ambos lados de la zona de posvertido, se deben utilizar métodos de vertido simétricos para garantizar que el encofrado de la cinta de posvertido no se mueva antes de verter el hormigón en la cinta de posvertido, limpie y; cincele los escombros en la cinta de posvertido. Para piedras sueltas en ambos lados del concreto, limpie la superficie, manténgala húmeda y aplique lechada de cemento. La temperatura de vertido de concreto para la cinta de posvertido debe ser lo más baja posible; inferior a la temperatura de vertido del hormigón en ambos lados, y la construcción debe realizarse en estaciones con temperaturas más bajas; la cinta de posvertido debe colocarse entre los dos lados. Se construye después de que la deformación por contracción del hormigón lateral sea básicamente estable; después de que la edad del concreto en ambos lados alcance los 42 días, pero el cinturón de post-vertido de los edificios de gran altura debe construirse 14 días después de que se haya vertido el concreto en el techo de la estructura para evitar la pérdida de lechada de cemento; en el concreto y mejorar la densidad del concreto, para mejorar la resistencia al agrietamiento del concreto, el tiempo de vibración debe extenderse adecuadamente y luego alisarse y calandrarse varias veces después de 1 a 2 horas para reducir las grietas de la superficie.
(5) Medidas antifugas. La clave para evitar filtraciones es adoptar una forma de junta post-colado adecuada a las características del proyecto e impermeabilizar las juntas con el hormigón por ambas caras. Por lo general, se deben usar juntas machihembradas o juntas escalonadas, y se deben colocar topes de agua o una combinación de topes de agua en el medio de las juntas. Si se utilizan placas de acero para impermeabilización, las uniones de las placas de acero deben superponerse y soldarse. La longitud de superposición es ≥50 mm y debe soldarse en cuatro direcciones. La soldadura debe estar completa y libre de inclusiones de escoria, picaduras y. burbujas; paredes interiores y techos. Cepille las juntas de la banda post-vertido dos veces con masilla elástica flexible para evitar microfisuras durante el asentamiento y expansión de la estructura cuando la banda post-vertido necesita ser impermeabilizada previamente, el concreto; en la correa post-vertido se debe engrosar parcialmente y se deben agregar adhesivos externos o enterrados en el tipo de correa post-fundido debe estar hecho de concreto de microexpansión para compensar la contracción y se debe aumentar el nivel de resistencia; por un nivel.
(6) Medidas de protección de productos semiacabados. Para facilitar la limpieza de la cinta de retrovertido del piso del sótano antes de verter el concreto, las zanjas de la cinta de retrovertido se llenan con agua en ambos lados y se construye un pozo de recolección de agua en el extremo de drenaje de la cinta de retrovertido para Limpiar la basura y el agua acumulada en la cinta de retrovertido.
Los pozos de recolección de agua en ambos lados deben bombearse a tiempo para mantener la cinta de vertido libre de agua y reducir la corrosión de las barras de acero para facilitar la limpieza interna de la cinta de vertido del piso del sótano y la instalación del tapón de agua; es necesario cortar la cinta de vertido en la posición adecuada. Deje un orificio de acceso para las barras de acero superiores en la placa inferior. Después de cerrar la cinta de vertido, suelde y llene las barras de acero cortadas antes del ajuste inicial. Una vez completado el vertido de hormigón en ambos lados, utilice una pistola de agua a alta presión para limpiar la lechada flotante en la cinta de vertido trasera a tiempo. La pistola de agua no puede limpiar la lechada flotante. Utilice un taladro largo para apisonarla a tiempo, de modo que quede uniforme. si hay algunos sedimentos sueltos, será más fácil limpiarlos más tarde; antes de verter el hormigón en la zona posterior al vertido, se deben utilizar muros de contención de ladrillos y revestimientos de madera en ambos lados de la zona posterior al vertido para una protección completa. para evitar la contaminación por aglomeración de hormigón y mortero y la gran acumulación de residuos de construcción, evitar daños a las barreras de agua externas, evitar que las barras de acero se contaminen durante la construcción y garantizar que las barras de acero no sean pisoteadas.
(7) Medidas de protección del producto terminado. No se permite pisar ni realizar trabajos de construcción antes de que la resistencia del concreto alcance 1,2 N/mm2; después del fraguado inicial del concreto posfabricado, debe curarse dentro de las 12 horas. Durante el período de curado, la superficie del concreto debe mantenerse húmeda. y el tiempo de curado no debe ser inferior a 28 días. Las medidas de mantenimiento pueden incluir la pulverización de agentes de curado del concreto, que pueden evitar eficazmente que el agua del concreto se evapore, mantener el concreto de manera efectiva sin afectar los procesos de construcción posteriores, aumentar su resistencia y evitar grietas en la superficie tanto como sea posible.
2.3. Control posterior
Una vez completada la construcción del cinturón post-fundido, el supervisor debe realizar la aceptación de calidad de acuerdo con GB50208-2002 "Especificación de aceptación de calidad para proyectos subterráneos impermeables". "y recopilar y organizar los siguientes documentos y registros de manera oportuna: documentos de cambios de diseño; certificados de fábrica de materias primas, informes de inspección de calidad e informes de pruebas de muestreo en el sitio; informes de proporciones de mezcla de concreto; registros de construcción de proyectos de concreto; registros de aceptación de proyectos ocultos; inspecciones de supervisión y registros en el sitio; avisos y respuestas del ingeniero de supervisión; lista de personas de contacto para el trabajo de supervisión; otros documentos y registros necesarios;
Materiales de referencia:
[1] Gong Xiaonan, Yan Ping, Yu Jianlin. Actas del Tercer Simposio sobre Geomecánica e Ingeniería, China International Broadcasting Press, 1997.
[2] GB50108-2001 Especificación Técnica para Impermeabilización de Ingeniería Subterránea[S].