Las varillas de grafito se utilizan a menudo como elementos calefactores eléctricos en hornos de vacío de alta temperatura. La temperatura máxima de funcionamiento puede alcanzar los 3000 °C. Se oxidan fácilmente a altas temperaturas. Excepto en el vacío, solo se pueden utilizar. en atmósferas neutras o reductoras. Entonces, lo siguiente que compartiré principalmente con ustedes es el conocimiento relevante sobre el procesamiento de varillas de grafito.
Procesamiento de varillas de grafito
Los electrodos de grafito se utilizan ampliamente, pero cómo utilizarlos para mejorar realmente la eficiencia, reducir costes y mejorar la competitividad en el mercado son cuestiones que no sólo consideran los fabricantes de electrodos de grafito. Este problema es algo que los usuarios de electrodos de grafito deben tratar con precaución. Entonces, ¿qué problemas deberían resolverse primero al aplicar materiales de electrodos de grafito?
(1) Eliminación de polvo: dado que el grafito tiene una estructura de partículas finas, se generará una gran cantidad de polvo durante el procesamiento mecánico, lo que tiene un mayor Impacto en el entorno de la fábrica Además, el impacto del polvo en el equipo se refleja principalmente en el impacto en el suministro de energía del equipo. Dado que el grafito tiene muy buena conductividad, puede causar fácilmente cortocircuitos y otras fallas después de ingresar a la energía. Por lo tanto, se recomienda equipar una máquina de procesamiento especial para grafito para su procesamiento. Sin embargo, debido al alto coste de inversión de los equipos especiales de procesamiento de grafito, muchas empresas son más cautelosas a este respecto. En tales circunstancias, se pueden adoptar las siguientes soluciones:
1) Subcontratación de electrodos de grafito: a medida que la aplicación de grafito en la industria del molde se generaliza cada vez más, cada vez más empresas OEM de moldes (OEM) tienen también introdujo el negocio OEM de electrodos de grafito.
2) Postprocesamiento por inmersión en aceite: después de comprar grafito, primero sumérjalo en aceite de chispa durante un período de tiempo (a juzgar según el volumen del grafito), y luego colóquelo en el centro de mecanizado para su procesamiento, de modo que el polvo de grafito no vuele sino que caiga. Esto minimizará el impacto en los equipos y el medio ambiente.
3) Modificación del centro de mecanizado: La denominada modificación consiste principalmente en instalar una aspiradora en un centro de mecanizado ordinario.
(2) Astillas en el procesamiento mecánico: dado que el grafito es más frágil que el cobre, si el grafito se procesa utilizando el mismo método que los electrodos de cobre, es fácil provocar astillas en los electrodos, especialmente cuando se procesan electrodos de nervaduras delgadas. .
(3) Espacio de descarga durante el mecanizado por descarga eléctrica: a diferencia del cobre, debido a que el electrodo de grafito se descarga más rápido, se corroe más escoria de procesamiento por unidad de tiempo y, por lo tanto, se convierte en un problema. , se requiere que la brecha de descarga sea mayor que la del cobre. En términos generales, al establecer la separación de descarga, la separación de descarga del grafito es entre 10 y 30 veces mayor que la del cobre.
(4) Comprenda correctamente sus deficiencias: además del polvo, el grafito también tiene algunas deficiencias. Por ejemplo, al procesar moldes de espejo, en comparación con los electrodos de cobre, es menos probable que los electrodos de grafito logren resultados ideales. Para lograr mejores efectos superficiales, es necesario elegir grafito con el tamaño de partícula más fino, y el costo de este tipo de grafito suele ser alto. más alto que el de los ordinarios es de 4 a 6 veces mayor. Además, la reutilización del grafito es baja. Debido al proceso de producción, sólo una pequeña parte del grafito puede utilizarse para su reproducción y utilización. El grafito residual tras la electroerosión no se puede reutilizar por el momento, por lo que supone una cierta prueba para la gestión medioambiental de la empresa.
Usos de las varillas de grafito
1. Se utilizan en hornos de fabricación de acero por arco eléctrico.
Los electrodos de grafito se utilizan principalmente en la fabricación de acero en hornos eléctricos. La fabricación de acero con horno eléctrico utiliza electrodos de grafito para introducir corriente en el horno. La fuerte corriente pasa a través del gas en el extremo inferior del electrodo para generar una descarga de arco y el calor generado por el arco se utiliza para la fundición. Según la capacidad del horno eléctrico, se equipan electrodos de grafito de diferentes diámetros. Para garantizar el uso continuo de los electrodos, los electrodos se conectan mediante uniones roscadas de electrodos. Los electrodos de grafito utilizados en la fabricación de acero representan aproximadamente el 70-80% del uso total de electrodos de grafito.
2. Utilizado en hornos termoeléctricos sumergidos
La característica es que la parte inferior del electrodo conductor queda enterrada en la carga además del calor generado por el arco. Entre la placa eléctrica y la carga, la corriente pasa a través de la carga. El calor también se genera por la resistencia de la carga.
3. Utilizado en hornos de resistencia
Los hornos de grafitización utilizados para producir productos de grafito, los hornos utilizados para fundir vidrio y los hornos eléctricos utilizados para producir carburo de silicio son todos hornos de resistencia. horno El material cargado es a la vez una resistencia calefactora y un objeto a calentar. Por lo general, el electrodo de grafito conductor se inserta en la pared del cabezal del horno al final del hogar, por lo que el electrodo conductor no se consume continuamente.
Además, una gran cantidad de piezas en bruto de electrodos de piedra también se utilizan para procesar diversos productos con formas especiales, como crisoles, botes de grafito, moldes de prensado en caliente y elementos calefactores de hornos eléctricos de vacío. Por ejemplo, en la industria del vidrio de cuarzo, se requieren 10 toneladas de electrodos en bruto por cada litro de producción de tubos de electrofusión, y se consumen 100 kg de electrodos en bruto por cada litro de producción de ladrillos de cuarzo.
Las barras de grafito tienen un pequeño coeficiente de expansión térmica, una gran conductividad térmica, un coeficiente de resistencia de (8~13)×10-6?Ω·m, mejor procesabilidad que las barras de SiC y MoSi2, resistencia a altas temperaturas. Tiene buenas propiedades para el frío y el calor extremos y es relativamente barato. Para obtener más información sobre las varillas de grafito, continúe prestando atención a Tubatu Decoration Network.