La molienda se divide en molienda manual y molienda mecánica. Al pulir una superficie manualmente, el abrasivo se aplica al disco abrasivo (herramienta abrasiva) y la pieza de trabajo se sujeta con un movimiento alternativo lineal o un movimiento en forma de ocho. Después de pulir durante un cierto período de tiempo, gire la pieza de trabajo 90° ~ 180° para evitar que se incline. Para planos pequeños, agujeros cuadrados, ranuras estrechas y otras superficies de la pieza de trabajo que requieren un rectificado parcial, también se pueden utilizar herramientas abrasivas manuales para rectificar. Las superficies planas de piezas simples de gran volumen también se pueden rectificar con una amoladora de superficies. Moler la superficie y ranurar.
Al pulir a mano, todas las partes de la superficie de la herramienta abrasiva deben pulirse uniformemente para prolongar la vida útil de la herramienta abrasiva. Al mismo tiempo, la trayectoria de rectificado debe seleccionarse de manera razonable. Hay líneas rectas, oscilaciones en línea recta, espirales, formas en forma de 8 y formas de imitación en forma de 8 durante el rectificado. La misma característica es que la superficie de procesamiento y la superficie de la herramienta de rectificado realizan movimientos planos cercanos.
La trayectoria de rectificado lineal puede lograr una mayor precisión y es adecuada para rectificar planos largos y estrechos con pasos. La trayectoria de rectificado oscilante lineal (movimiento alternativo oscilante izquierdo y derecho) es principalmente adecuada para rectificar los lados de cuadrados y superficies de medición de arco que requieren una gran planitud. La trayectoria de rectificado en espiral puede obtener una menor rugosidad superficial y una mayor planitud, y es principalmente adecuada para rectificar la cara extrema de piezas de trabajo circulares o cilíndricas. Las pistas de rectificado en forma de "8" y de imitación en forma de "8" pueden hacer que la herramienta de rectificado se desgaste uniformemente y son adecuadas para rectificar superficies pequeñas.
Superficie de pulido:
Instrucciones para la superficie de pulido: La superficie de pulido generalmente se realiza después de un pulido fino. El rectificado de superficies se realiza sobre un plato de rectificado muy plano. El pulido basto se realiza sobre una placa plana ranurada y el pulido fino se realiza sobre una placa plana lisa. Primero, aplique abrasivos apropiados en la placa plana o pieza de trabajo, luego fije la superficie a rectificar a la placa de rectificado y muela en forma de "8" o una combinación de movimiento espiral y lineal, cambiando constantemente la dirección del movimiento de la pieza de trabajo hasta se logra la precisión. Al rectificar planos estrechos, se puede utilizar hierro en forma de V como soporte de rectificado y la trayectoria de rectificado puede ser una línea recta. Controle la velocidad y la presión de molienda. Generalmente, se puede usar alta presión para piezas de trabajo pequeñas y duras o esmerilado basto, y se puede usar baja presión para piezas de trabajo grandes o esmerilado fino.
Rectificado de superficies cilíndricas:
Generalmente, el rectificado de superficies cilíndricas se realiza a mano y a máquina con un manguito de rectificado (anillo de rectificado). Al rectificar la superficie cilíndrica exterior, el torno gira la pieza de trabajo, el abrasivo se recubre uniformemente sobre ella y el manguito de rectificado se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la pieza de trabajo a lo largo de la dirección del eje. La velocidad de rotación de la pieza de trabajo debe ser controlada por el diámetro de la pieza de trabajo. Cuando el diámetro es inferior a φ80 mm, es 100 r/min y cuando el diámetro es superior a φ100 mm, es 50 r/min. Cuando aparece un patrón cruzado de 45°, indica que la velocidad de movimiento del manguito abrasivo es apropiada. Rectificar la superficie cilíndrica interior es lo opuesto a rectificar la superficie cilíndrica exterior. Se realiza colocando la pieza de trabajo sobre una varilla abrasiva, que se sujeta a un mandril de torno.
Rectificado de la superficie del cono:
El rectificado de la superficie del cono de la pieza de trabajo incluye el rectificado del orificio cónico y la superficie exterior del cono. Al rectificar, se debe utilizar una varilla de rectificado o un anillo de rectificado con el mismo cono que la pieza de trabajo, y su estructura puede ser fija o ajustable.
La superficie de la varilla abrasiva cónica fija tiene ranuras en espiral y su dirección de rotación puede ser hacia la izquierda o hacia la derecha.
Al rectificar, haga que la herramienta de rectificado entre en contacto con la superficie cónica de la pieza de trabajo, gírela en una dirección de 3 a 4 veces con la mano, luego separe la superficie del cono y luego empújela hacia adentro para rectificar. Las superficies de algunas piezas de trabajo se rectifican y sellan directamente mediante mesas de trabajo en contacto mutuo, sin el uso de varillas ni anillos abrasivos.
Amolado de bolas de acero:
Coloque la placa plana ranurada en el banco de trabajo, coloque el abrasivo y las bolas de acero en las ranuras de la placa plana y cúbrala con la placa plana no ranurada. Placa plana, empuje la placa plana sin ranuras para hacer una rotación alternativa plana para moler.
Rectificado de ranura en V:
Instale dos herramientas de rectificado con el mismo ángulo que la ranura en V de la placa base, ajuste la distancia requerida y el error de altura y luego apriete los tornillos. para moler. Este método es adecuado para la producción en masa.