La precisión del mecanizado se refiere al grado de conformidad entre los parámetros geométricos reales (tamaño, forma y posición) después del procesamiento y los parámetros geométricos ideales. En el procesamiento, los errores son inevitables, pero deben estar dentro del rango permitido. A través del análisis de errores, se pueden comprender las leyes básicas de sus cambios, de modo que se puedan tomar las medidas correspondientes para reducir los errores de procesamiento y mejorar la precisión del procesamiento.
1. Principales causas de los errores de mecanizado (1) Error de rotación del husillo. El error de rotación del husillo se refiere al cambio en el eje de rotación real del husillo en relación con su eje de rotación promedio en cada momento. Las principales causas de los errores de rotación radial del husillo incluyen: errores de coaxialidad de varios muñones del husillo, errores diversos en los propios rodamientos, errores de coaxialidad entre rodamientos, bobinado del husillo, etc. Mejore adecuadamente la precisión de fabricación del husillo y el cuerpo de la caja, seleccione rodamientos de alta precisión, mejore la precisión del ensamblaje de los componentes del husillo, equilibre los componentes del husillo de alta velocidad, precargue los rodamientos, etc. , que puede mejorar la precisión de rotación del husillo de la máquina herramienta.
(2) Error del riel guía. El riel guía es el punto de referencia para determinar la relación posicional relativa de los componentes de la máquina herramienta en la máquina herramienta, y también es el punto de referencia para el movimiento de la máquina herramienta. Los requisitos de precisión de los rieles guía del torno incluyen principalmente los siguientes tres aspectos: rectitud en el plano horizontal; rectitud en el plano vertical y paralelismo (torsión) de los rieles guía delanteros y traseros; Además de los errores de fabricación de los propios carriles guía, el desgaste desigual y la calidad de instalación de los carriles guía también son factores importantes que provocan errores en los carriles guía.
(3) Error en la cadena de transmisión. El error de transmisión de la cadena de transmisión se refiere al error de movimiento relativo entre el primer y el último elemento de transmisión en la cadena de transmisión interconectada. Los errores de transmisión son causados por errores de fabricación y montaje en varios eslabones de la cadena de transmisión, así como por el desgaste durante el uso.
(4) Error geométrico de la herramienta. Durante el proceso de corte, cualquier herramienta se desgasta inevitablemente, provocando cambios en el tamaño y forma de la pieza de trabajo. La selección correcta de materiales para herramientas y nuevos materiales para herramientas resistentes al desgaste, una selección razonable de los parámetros geométricos y de corte de la herramienta y el uso correcto del refrigerante pueden minimizar el desgaste dimensional de la herramienta. Si es necesario, se pueden utilizar dispositivos de compensación para compensar automáticamente el desgaste dimensional de la herramienta.
(5) Error de posicionamiento. Uno es el error de desalineación del datum. La referencia utilizada para determinar el tamaño y la ubicación de las superficies en un dibujo de pieza se denomina referencia de diseño. El dato utilizado para determinar el tamaño y la posición de la superficie de procesamiento del proceso en el diagrama del proceso se denomina dato del proceso. Al mecanizar una pieza en una máquina herramienta, se deben seleccionar varias características geométricas de la pieza como puntos de referencia de posicionamiento. Si el dato de posicionamiento seleccionado no coincide con el dato de diseño, se producirán errores de desalineación del dato. En segundo lugar, el par de posicionamiento produce errores inexactos. Los elementos de posicionamiento en el dispositivo no se pueden hacer absolutamente precisos de acuerdo con las dimensiones básicas, y se permite que su tamaño (o posición) real varíe dentro de sus respectivos rangos de tolerancia especificados. La superficie de posicionamiento de la pieza de trabajo y el elemento de posicionamiento del dispositivo * * * forman un par de posicionamiento. El cambio máximo de posición de la pieza de trabajo causado por la imprecisión en la fabricación del par de posicionamiento y el espacio coincidente entre los pares de posicionamiento se denomina error de inexactitud en la fabricación del par de posicionamiento.
(6) Errores provocados por deformación del sistema de proceso. Uno es la rigidez de la pieza de trabajo. En el sistema de proceso, si la rigidez de la pieza de trabajo es relativamente baja en comparación con la máquina herramienta, la herramienta y el accesorio, entonces, bajo la acción de la fuerza de corte, la deformación de la pieza de trabajo debido a una rigidez insuficiente tendrá un gran impacto en el mecanizado. exactitud.
El segundo es la rigidez de la herramienta. La rigidez de la herramienta de torneado cilíndrico en la dirección normal (Y) de la superficie de procesamiento es muy grande y su deformación es insignificante. Al perforar orificios interiores de pequeño diámetro, la rigidez del portaherramientas es muy pobre y la deformación del portaherramientas tiene un gran impacto en la precisión del mecanizado del orificio.
El tercero es la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. Las piezas de una máquina herramienta se componen de muchas piezas. Hasta ahora no existía ningún método de cálculo sencillo y adecuado para la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta. En la actualidad, la rigidez de los componentes de las máquinas herramienta se mide principalmente mediante métodos experimentales. No existe una relación lineal entre deformación y carga, la curva de carga y la curva de descarga no coinciden y la curva de descarga va por detrás de la curva de carga.