Como equipo de automatización de alta precisión, el funcionamiento seguro y fiable de las máquinas herramienta CNC depende en gran medida del correcto uso y mantenimiento rutinario de la máquina herramienta. Para garantizar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo de las máquinas herramienta, reducir los costos de mantenimiento, descubrir y eliminar peligros ocultos de manera oportuna, mejorando así los beneficios económicos de la empresa. A través de las fallas típicas del mantenimiento y conservación de máquinas herramienta CNC en el trabajo diario, el autor propone los siguientes métodos prácticos de diagnóstico, reparación y mantenimiento para su referencia.
Palabras clave: Beneficios del diagnóstico automático y mantenimiento de máquinas herramienta CNC
1 Clasificación de fallas de máquinas herramienta CNC
Las fallas comunes se dividen en fallas mecánicas y fallas eléctricas según a sus causas. Por lo tanto, es necesario determinar si se trata de una falla mecánica o eléctrica durante el mantenimiento. Primero verifique el sistema eléctrico para ver si el programa puede ejecutarse normalmente, si las teclas de función son normales y si hay alguna alarma. Luego verifique si hay pérdida de fase, sobrecorriente, subtensión o funcionamiento anormal. Basándose en la situación anterior, se puede determinar inicialmente si la causa de la falla es mecánica o eléctrica.
2 Métodos típicos de diagnóstico de fallas y solución de problemas
2.1 Métodos de inspección de rutina ① Procesamiento de alarmas: cuando ocurre una falla en el sistema CNC, generalmente se proporciona una señal de falla y la información correspondiente sobre la operación. panel. Por lo general, hay contenidos detallados de las alarmas y métodos de manejo en el manual de operación del sistema o en el manual de ajuste. Al mismo tiempo, puede utilizar el panel de operación o el programador para conocer el estado de la señal correspondiente según el diagrama del circuito y el programa del PLC, y encontrar el punto de falla según la relación lógica para el procesamiento. ② Solución de problemas sin alarma o alarma: cuando el sistema no puede funcionar o detenerse, o el sistema no suena pero no puede funcionar normalmente, es necesario analizar y tomar decisiones correctas basadas en la información del estado del sistema antes y después de la falla y la base teórica. que ha sido dominado. Este análisis del estado de interrupción del PLC utiliza un controlador programable y la causa de la interrupción se almacena en forma de una pila de interrupciones.
Por ejemplo, una máquina herramienta CNC de siete ejes y cinco enlaces SCHIESS VMG6 utiliza el sistema Siemens 840D y su controlador programable S7300 experimentó una falla de interrupción durante la operación. La causa de la falla se puede encontrar rápidamente utilizando la pila de interrupción de diagnóstico del sistema. Acceda a esta función a través del Administrador SIMATIC y seleccione la función de menú PLC->Diagnóstico/Configuración->Información del módulo->Búfer de diagnóstico. Se puede abrir el búfer de diagnóstico. Todos los eventos que se pueden utilizar para el diagnóstico del sistema se almacenan en secuencia. búfer de diagnóstico. Después de seleccionar el evento, ¿en? Se puede ver información detallada sobre el evento en el cuadro de información "Detalles del evento": el código de evento (ID) y el número de evento, el tipo y número de bloque y la dirección de línea STL relativa de la instrucción que causó el evento de acuerdo con el evento. Haga clic en "Ayuda del evento" para abrir la ventana de información de ayuda del evento. Haga clic en el botón [Abrir bloque de programa] para abrir el bloque de programa de interrupción en la CPU en línea, lo cual es muy rápido y efectivo en el mantenimiento real. El personal de mantenimiento debe estar completamente familiarizado con algunos métodos de procesamiento especiales de la función de autodiagnóstico del sistema. De esta forma evitarás desvíos y solucionarás problemas rápidamente.
2.2 Método de inicialización En circunstancias normales, las alarmas del sistema causadas por fallas instantáneas se pueden eliminar reiniciando el hardware o cambiando la fuente de alimentación del sistema secuencialmente si el área de almacenamiento de trabajo del sistema se daña debido a un corte de energía, desenchufando el circuito; subtensión de la placa o de la batería, Caos, el sistema debe inicializarse y borrarse.
Por ejemplo, una fresadora y mandrinadora de pórtico CNC alemana PFH100KW-6-6m adopta el sistema CNC Siemens 840C. Debido a que el área de almacenamiento de trabajo del sistema es un caos y solo se configura en una interfaz de inicialización después del cambio, no se puede ingresar al sistema en absoluto y los reinicios generales son ineficaces. Por lo tanto, el sistema debe inicializarse y borrarse, así que use el método de reinicio de inicialización para ingresar al menú [〖Inicio〗-gt; use [Información general del modo de reinicio al inicio]->seleccione [〖Modo de reinicio de generación final] para realizar este especial. Método de reinicio, luego el sistema puede reiniciarse para funcionar normalmente y se puede resolver la falla.
2.3 Método de corrección de parámetros En el mantenimiento de máquinas herramienta CNC, a veces es necesario utilizar ciertos parámetros para ajustar la máquina herramienta, y algunos parámetros deben corregirse de acuerdo con el estado operativo de la máquina herramienta. Este método es muy eficaz junto con el mantenimiento mecánico.
Por ejemplo: ¿un bosque francés? El sistema NUM1060 se utiliza en la taladradora de suelo CNC 250. Aunque el riel guía del eje X ha sido reacondicionado, la operación de la columna en esta dirección aún no puede cumplir con los requisitos de procesamiento porque el riel guía frontal ha sido severamente dañado, por lo que se intentó cambiar los parámetros basándose en la capacidad limitada de ajuste mecánico. Ajuste gradualmente el coeficiente de ganancia del bucle de posición del coeficiente de ganancia del bucle del servo sistema p 21. Los pasos de configuración y los métodos de operación de NUM parámetros de la máquina son los siguientes: ① Después de encender, presione la tecla programable Fll-SELECT UTILITY ② Seleccione el elemento 0. para acceder a la utilidad ③; ③ Seleccione el quinto dato de configuración ④ ④ Cuando aparezca "El cambio de parámetros es normal", la pantalla advierte que el control de la máquina se detendrá. (Y/N), presione la tecla Y letra ⑤, aparecerá la pantalla de cambio de datos de configuración 0 de la máquina 1. Si cambia, ingrese 1⑥, ¿aparecerá el parámetro? Si cambia el parámetro P21, escriba P21⑦ Después de que aparezca el parámetro, mueva el cursor a la palabra # y presione la tecla Enter para ingresar el valor del parámetro, y luego presione la tecla CTRL X Off para restablecer y salir de la configuración del parámetro.
Después de varias depuraciones, el valor de P21 finalmente se redujo de 950 a 700, lo que mejoró la falla progresiva de la máquina herramienta y aseguró la producción. Por lo tanto, el personal de mantenimiento debe verificar más información y aprender más sobre el significado de varios parámetros de la máquina herramienta y cómo cambiarlos. De esta manera, al tener ciertas capacidades de ajuste mecánico, al modificar los datos del CNC, se puede utilizar mejor el rendimiento de la máquina herramienta y mejorar su precisión de procesamiento.
3 Mantenimiento de sistemas eléctricos, hidráulicos y de lubricación por refrigeración de máquinas herramienta CNC
3.1 Mantenimiento de sistemas eléctricos
3.1.1 Quitar el polvo de los armarios eléctricos y realizar el mantenimiento Placas de circuitos y limpieza de superficies de componentes eléctricos. Debido a la alta temperatura ambiente, las unidades de aire acondicionado suelen instalarse en armarios CNC. Después de instalar el aire acondicionado, la fiabilidad del sistema CNC ha mejorado significativamente.
3.1.2 Se deben revisar los aparatos eléctricos alrededor de la máquina herramienta. Los alambres y cables de conexión entre varias partes de la máquina herramienta no deben estar oxidados ni dañados. Se debe abordar cualquier peligro oculto de manera oportuna. para evitar cortocircuitos y circuitos abiertos. Apriete los tornillos de engarzado en los terminales y componentes eléctricos para que los terminales sean seguros y confiables.
3.1.3 Fuente de alimentación de la máquina herramienta Compruebe si la fuente de alimentación del sistema CNC es normal, si la fluctuación de voltaje está dentro del rango permitido y si la conexión a tierra de todo el sistema eléctrico CNC es buena y confiable. Una conexión a tierra confiable es la garantía de un sistema antiinterferente y de funcionamiento confiable.
Por ejemplo: ¿un AB 10 americano? Durante el proceso de depuración del torno y fresadora CNC de 40 metros, se descubrió que la comunicación de la máquina herramienta a menudo se interrumpía repentinamente. Se descubrió que la capa protectora de la caja de control eléctrico estaba mal conectada a tierra, lo que provocaba distorsión de la señal del programa. Esta es la razón por la que ocurre el problema anterior. Después de que la capa de blindaje del cable y todos los componentes del gabinete de distribución de energía de la máquina herramienta estén bien conectados a tierra, se elimina la falla.
3.2 El mantenimiento del sistema hidráulico debe reemplazar periódicamente el aceite en el tanque. A veces, la selección del número de aceite de la máquina herramienta depende de la temperatura ambiente y del sistema de aceite del lugar de trabajo. Revise y reemplace periódicamente los sellos, limpie los tanques y tuberías de combustible y evite fugas en el sistema hidráulico. Compruebe si el ruido, la vibración, la presión y la temperatura del sistema son normales y elimine las averías de raíz.
3.3 Mantenimiento del sistema de lubricación de refrigeración Compruebe la cantidad de aceite en el tanque de aceite lubricante del riel guía y si la bomba de aceite lubricante se puede arrancar y detener regularmente. Revise la bomba de aceite periódicamente, limpie el filtro, el tanque de aceite y reemplace el aceite lubricante. Si el fluido de corte está demasiado sucio, limpie el tanque de fluido de corte y reemplace el fluido de corte. Por lo tanto, durante el uso, además de dominar el rendimiento de las máquinas herramienta CNC y operarlas con cuidado, también se debe prestar atención a eliminar varios factores desfavorables.
Es necesario enfatizar que aunque existen muchos tipos de máquinas herramienta CNC, los métodos de mantenimiento de todos los tipos de máquinas herramienta CNC son básicamente los mismos. Siempre que los operadores y el personal de mantenimiento realicen operaciones y mantenimiento cuidadosos, podrán descubrir y eliminar peligros ocultos a tiempo, reducir los costos de mantenimiento, garantizando así el funcionamiento seguro y confiable de las máquinas herramienta CNC durante un período de tiempo más prolongado e implementar de manera efectiva las principales tecnologías. ideas de gestión de equipos, asegurando y mejorando así eficazmente los beneficios económicos de las empresas.
Materiales de referencia:
[1]Liu Yongjiu. Tecnología de mantenimiento y diagnóstico de fallas de máquinas herramienta CNC. Beijing: Prensa de la industria de maquinaria. 2006.
[2]Guan Shichang. ¿Cuáles son los problemas en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC? Gestión y mantenimiento de equipos 1990(2).
[3] Cui Hongcai. Una breve discusión sobre el mantenimiento de máquinas herramienta CNC. Gestión y Mantenimiento de Equipos 2001.
Noveno lugar
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