En la pasantía podemos adquirir algunas habilidades que solo se pueden obtener en la práctica, lo que sentará una base sólida para que podamos participar en el trabajo en el futuro. Este es el propósito de esta pasantía. He compilado un informe de muestra de pasantías en ingeniería de construcción de 5000 palabras para todos, solo como referencia. Hay más artículos disponibles aquí. Ejemplo de informe de pasantía en ingeniería de construcción de 5000 palabras
Esta es la primera vez que entro en un sitio de construcción para experimentar las actividades de producción. También es el proceso de ingresar a la sociedad para la práctica, es decir, la combinación de la teoría. y la práctica, especialmente para la arquitectura. Esta disciplina con un desempeño práctico muy fuerte debe enfatizar el cultivo de habilidades prácticas. Además, la velocidad de actualización de los libros de texto definitivamente no es tan rápida como el desarrollo de la tecnología. Especialmente para este tema, es muy diferente de los libros hasta cierto punto, y la tecnología también es muy diferente. En esta pasantía, podemos dominar La. El conocimiento teórico se puede sublimar y puedo encontrar el mejor punto de entrada entre la teoría y la práctica para mi uso. Por tanto, existe la oportunidad de integrar la teoría y la práctica. Durante la pasantía podemos adquirir algunas habilidades que solo se pueden obtener en la práctica, lo que sentará una base sólida para nuestro trabajo futuro. Este es el propósito de esta pasantía.
Comencé mi vida práctica en el departamento de proyectos de Construction Engineering (Group) Co., Ltd. Aunque el tiempo no es muy largo, sé la importancia de esta pasantía, porque esta pasantía es una ventana para que entendamos la carrera, y también es la primera oportunidad para elegir una carrera, interactuar socialmente e incluso conocer la sociedad. , así que decidí En esta vida de pasantía, me exijo estrictamente y pido humildemente consejo a los maestros, para poder realmente aprender algo a través de esta pasantía, reducir parte de mi ceguera al ingresar a la sociedad en el futuro y permitirme ser mejor. en mi futuro trabajo. Puedo caminar con más confianza.
Lugar y tiempo de las prácticas
Año, mes, mes a mes, en el departamento de proyectos de Construction Engineering (Group) Co., Ltd.
El principal contenido de la pasantía y detalles de la participación personal Trabajo:
Vertido de cojines, instalación de encofrado de vigas de cimentación y tapa, instalación de barras de acero de viga de base y tapa (incluidos insertos de columnas), vertido de hormigón de tapa, relleno de cimientos, soldadura barras de columnas, instalación de columnas, encofrado de vigas y losas, vertido de hormigón para columnas, instalación de refuerzo de vigas y losas, vertido de hormigón para vigas y losas. Todo el proceso de construcción también debe incluir replanteos horizontales y de elevación. Todo el proyecto de estructura de hormigón incluye ingeniería de cimientos, ingeniería de barras de acero, ingeniería de encofrados e ingeniería de hormigón. Sin embargo, debido a las prisas de tiempo, no entré en contacto con la ingeniería de techados ni con la ingeniería de decoración durante toda la pasantía.
A continuación resumiré los conocimientos que aprendí durante las prácticas y los proyectos en los que participé:
1. Proyectos básicos:
Porque la base es lo más crítico Por lo tanto, también es la principal prioridad del proyecto. Es crucial construir una buena base. El proyecto de base incluye excavación de tierra, hincado de pilotes, tratamiento de rotura de pilotes, plataforma de cubierta, construcción de vigas de base, etc.
Debido a la falta de exposición durante las prácticas. Por lo tanto, a continuación sólo se dará una breve introducción. Debido a la mala calidad del suelo y al espeso suelo limoso, apareció una gran superficie de pilotes rotos durante el proceso de pilotaje. Los pilotes rotos en muchos edificios afectaron gravemente el progreso del proyecto. Durante esta pasantía, aprendí muchos métodos para manejar pilotes rotos. Principalmente presento el método de excavación manual de pilotes que se usa más comúnmente en ingeniería:
Primero, presentemos el proceso de manejo de pilotes rotos. Después de hincar el pilote y realizar la prueba de carga estática, realice una prueba de prueba dinámica. Después de que salga el informe de la prueba dinámica, sabrá a cuántos metros de profundidad se rompió el pilote. Si el informe de la prueba dinámica muestra que el pilote se rompe a unos 4 m, entonces excave el hoyo manualmente. Durante el proceso de excavación manual de hoyos, se debe prestar gran atención a la seguridad y la protección de la entrada del hoyo es crucial. Generalmente existen dos tipos de estructuras de cerramiento, una está entre -0,00 my -1,50 m, con hormigón como estructura de cerramiento, y la inferior generalmente utiliza carcasas de acero como estructura de cerramiento. Después de excavar a una profundidad de 20 cm a 50 cm hasta llegar al pilote roto, use una grúa para sacar la parte rota del pilote, levante la jaula de acero prefabricada y, después de la corrección, comience a verter concreto. Todo el proceso de vertido requiere la cooperación de un camión hormigonera, una grúa y una cesta colgante, y los trabajadores tienen que utilizar vibradores para vibrar.
Durante el proceso de vertido de pilotes, se requiere una habilidad considerable para sacar la funda de acero. Cuando se vierten entre 2 y 3 cestas colgantes de hormigón, se debe quitar la funda de hierro.
Después de procesar el pilote roto, el siguiente proceso es verter el núcleo del pilote y verter el cojín de la tapa. El tema al que se debe prestar atención en este proceso es el control de la etiqueta del concreto utilizado. El agente de vertido debe ampliarse, ya que esto puede hacer que la tapa y el pilote estén mejor conectados después de que el concreto fragüe. El encofrado de la plataforma también necesita una atención especial. Debido a su volumen relativamente grande, la separación entre los sistemas de refuerzo del encofrado de la plataforma debe ser relativamente pequeña para evitar la expansión del molde. La instalación de barras de acero en la plataforma de la tapa y las vigas del suelo también es relativamente complicada, especialmente en el cruce. Dado que es un proyecto oculto, la inspección y aceptación deben realizarse bien.
2. Ingeniería de refuerzo:
Las barras de refuerzo son el esqueleto de las estructuras de hormigón armado y se integran con el hormigón en virtud de su fuerza de retención. La ingeniería de barras de refuerzo es uno de los tres principales proyectos de ingeniería de estructuras de hormigón.
La clasificación de las barras de acero generalmente se puede clasificar según diferentes procesos de producción, tamaño del diámetro y resistencia de las barras de acero. El proceso de producción generalmente se puede dividir en barras de acero laminadas en caliente, barras de acero laminadas en frío, barras de acero estiradas en frío y barras de acero estiradas en frío. Existen principalmente los siguientes tipos de barras de acero según diferentes diámetros: 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm, 25 mm, etc. En términos de resistencia, las barras de acero se pueden dividir en barras de acero de primer nivel, barras de acero de segundo nivel y barras de acero de tercer nivel. Entre ellos, el acero primario y el acero secundario son las dos barras de acero más utilizadas.
Debido a que la calidad de las barras de acero es difícil de verificar después de vertido el concreto, el proyecto de barras de acero es un proyecto oculto y debe ser inspeccionado estrictamente durante el proceso de construcción, y el sistema de inspección y aceptación necesario. debe establecerse. Para garantizar el funcionamiento normal de la estructura de hormigón durante la fase de uso, las especificaciones y posiciones de las barras de acero deben ser consistentes con los planos de construcción estructural durante la construcción.
El proceso de construcción de proyectos generales de barras de acero incluye dibujos de construcción estructural → dibujar dibujos de muestra de barras de acero y completar listas de ingredientes → compra, inspección y almacenamiento de materiales → procesamiento de barras de acero → conexión e instalación de barras de acero → inspección y aceptación de proyectos ocultos. La instalación de barras de acero requiere un alto grado de capacidad de los trabajadores para leer los dibujos. El tipo, la cantidad y la ubicación de las barras de acero son muy exigentes y, en general, deben ser coherentes con los dibujos.
En los proyectos, a menudo es necesario conectar barras de acero debido a requisitos de longitud o de tecnología de construcción insuficientes. Por lo tanto, la conexión de barras de acero es un vínculo importante en la ingeniería de barras de acero.
A continuación, presentaré brevemente los tres métodos de conexión:
1. Conexión vinculante: la vinculación sigue siendo uno de los principales medios para conectar barras de acero. Cuando se utilizan amarres para la conexión, su posición y longitud de superposición deben cumplir con las regulaciones del "Código para el diseño de estructuras de concreto" (GB50204-2002). No se deben usar barras de acero que soporten tensiones longitudinales de tensión axial ni pequeños elementos de tensión excéntricos. juntas de amarre. Las uniones de unión de las barras de acero están hechas de alambre cocido o alambre galvanizado de calibre 20 a 22, que se unen de acuerdo con la longitud mínima de barra de acero superpuesta especificada en la especificación. En este proyecto, el amarre se usa generalmente para conectar vigas y barras de acero. Sin embargo, cuando el diámetro de las barras de acero es demasiado grande, el amarre no se puede usar porque producirá efectos adversos de excentricidad.
2. Conexiones soldadas: Las especificaciones de diseño para estructuras de hormigón estipulan que las uniones soldadas deben usarse primero para uniones de barras de acero. La calidad de la soldadura de uniones soldadas está relacionada con la soldabilidad del acero y el proceso de soldadura. La soldadura se divide en soldadura a tope por chispa, soldadura por arco y soldadura a presión por electroescoria. Entre ellos, la soldadura a tope por chispa y la soldadura a presión por electroescoria se utilizan con frecuencia en ingeniería. En este proyecto, la soldadura a presión por electroescoria se usa generalmente para conectar las barras de la columna, mientras que la soldadura a tope se usa para las barras de acero directamente más grandes en las barras de la viga.
3. Conexión mecánica: La conexión mecánica de barras de acero consiste en conectar los extremos de dos barras de acero entre sí mediante medios mecánicos. En este proyecto, todas las conexiones de vigas en el sótano están conectadas mediante manguitos roscados rectos. La calidad de la conexión mecánica es mejor que la de la soldadura, pero tiene una desventaja en términos de costo y el costo es mayor.
Ingeniería de encofrado:
La ingeniería de encofrado de estructuras de hormigón es una parte muy importante de la construcción de encofrados de hormigón. El encofrado del que estamos hablando en realidad consta de dos partes. Una es el encofrado que forma la forma y el tamaño de diseño de los componentes de hormigón; la otra es el sistema de soporte que garantiza la forma, el tamaño y la posición espacial del encofrado; El encofrado debe tener cierta resistencia y rigidez para garantizar que el hormigón no se dañe ni se deforme por su propio peso, carga de construcción y presión lateral del hormigón. El sistema de soporte no sólo debe garantizar la precisión de la posición espacial del encofrado, sino también soportar el peso propio del encofrado, el hormigón y la carga de construcción. Por lo tanto, también debe tener suficiente resistencia, rigidez y estabilidad para garantizar que lo haga. No se hunde bajo la acción de la carga superior. Sin deformación ni daños.
Las plantillas también varían mucho en materiales y tipos.
Generalmente, se puede dividir en encofrado, encofrado de acero y madera contrachapada. La mayor parte de este proyecto utiliza encofrado de madera contrachapada y en algunos detalles se utiliza encofrado de acero, por ejemplo, para escalones de escaleras, que es menos probable que se deforme.
La función del encofrado es que durante el proceso de construcción de la estructura, el hormigón recién mezclado de la hormigonera se encuentra en estado líquido y necesita ser vertido en un número de modelo con la misma forma y tamaño que De esta manera, una vez que el hormigón se solidifica y endurece, puede Para formar los componentes estructurales requeridos, el encofrado es el modelo que da forma a la estructura o componentes de hormigón armado.
La mayor parte del encofrado de este proyecto es encofrado de vigas de gran luz, por lo que el encofrado y su sistema de soporte deben cumplir los siguientes requisitos:
1. La instalación es firme y las dimensiones. son precisos para garantizar que las dimensiones de la sección transversal de los componentes estructurales del proyecto sean de calidad aparente.
2. El sistema de soporte tiene suficiente resistencia, rigidez y estabilidad, y puede soportar de manera confiable el peso y la presión lateral; del hormigón recién vertido, así como la carga generada durante el proceso de construcción;
3. Estructura simple, fácil de cargar y descargar y conveniente para atar e instalar barras de acero, vertido y mantenimiento de hormigón y otros; requisitos del proceso.
4. Las juntas del encofrado deben estar firmes y no debe haber fugas de lechada;
5. Este proyecto utilizará madera contrachapada nueva para la construcción después de cuatro renovaciones planificadas, aquellas con daños importantes; y la deformación se eliminará gradualmente. Intente cumplir con los requisitos de diseño, ahorre materiales y reduzca costos.
Durante el proceso de construcción, la parte de cimentación del sistema de soporte a menudo se ignora. En particular, la base de soporte inferior a menudo no está nivelada y el sedimento no se compacta, lo que facilita que se hunda debajo de la parte superior. carga, lo que resulta en la deformación de la losa, la planitud no es suficiente.
El sistema de soporte del encofrado es una estructura temporal que asegura la forma y posición del panel de encofrado y soporta el peso del encofrado, barras de acero, hormigón recién vertido y cargas de construcción. Los soportes verticales del encofrado se componen principalmente de soportes para tubos sueltos, pilares de acero que se pueden utilizar de forma independiente y con dispositivos de altura regulable y marcos de pórtico.
Antes de instalar la plantilla, es necesario realizar el cálculo del diseño de la plantilla. Los estereotipos comúnmente utilizados generalmente no requieren diseño o verificación dentro de su alcance aplicable. Generalmente, los contratistas y trabajadores más experimentados saben cómo instalarlos. Sin embargo, para algunas estructuras especiales se deberá realizar un nuevo sistema de encofrado o encofrado general más allá del ámbito de aplicación, diseño o cálculo. Por ejemplo, grandes plataformas de carga, cimientos de grúas torre, etc., de lo contrario será fácil expandir el molde.
3. Ingeniería del hormigón:
La ingeniería del hormigón incluye la preparación, el transporte, el vertido, el mantenimiento y otros procesos constructivos. Cada proceso constructivo está interconectado y se afecta entre sí. conducirá a Afecta la calidad final de los proyectos concretos.
La preparación del hormigón incluye la preparación y el mezclado del hormigón, y cada paso es crucial. La preparación del hormigón también incluye la mezcla de hormigón de diseño y la proporción de hormigón de la mezcla de construcción. La proporción de mezcla de construcción se incrementa en un valor basado en la proporción de mezcla de diseño del laboratorio y tiene una tasa de garantía de resistencia del 95%. La medición de los ingredientes para la construcción de concreto debe ser precisa para garantizar que el concreto mezclado cumpla con los requisitos de diseño y construcción. La desviación no excederá las especificaciones. La diferencia entre la proporción de mezcla de construcción y la proporción de mezcla experimental radica en la diferencia en el contenido de humedad. Porque el valor de resistencia del hormigón es muy sensible a los cambios en la relación agua-cemento. Debido al contenido de humedad real de la arena y la piedra al probar el hormigón en el laboratorio. Para garantizar la proporción precisa de agua y cemento del hormigón en el sitio, el consumo de agua debe ajustarse de acuerdo con el contenido de humedad real de la arena y la piedra en el sitio.
Revisé la información relevante sobre la preparación del concreto en el sitio
Materiales
⑴Cemento
1) El cemento debe estar hecho de cemento común. Cemento Portland No. 325R o superior, cemento Portland, cemento Portland de escoria, cemento Portland puzolánico y cemento Portland de cenizas volantes. 2) Los diversos indicadores de cemento deben cumplir con los estándares de "Cemento Portland, Cemento Portland ordinario" (gb175-85) y "Cemento Portland de escoria, Cemento Portland puzolánico y Cemento Portland de cenizas volantes" respectivamente (gb1344-92). requisitos. 4) Cuando el cemento ingresa al sitio, debe contar con un certificado de fábrica o informe de prueba, y se debe verificar su variedad, etiqueta, peso de empaque y fecha de fábrica. Si se encuentra húmedo o caducado antes de su uso, se debe tomar una nueva muestra para realizar pruebas. Si el peso del paquete es insuficiente, apílelo por separado y manipúlelo. 5) Todos los indicadores de calidad del certificado de calidad del cemento deben cumplir con lo establecido en la norma. Los indicadores de calidad incluyen contenido de óxido de magnesio, contenido de trióxido de azufre, pérdida por ignición, finura, tiempo de fraguado, estabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.
6) El contenido máximo de cemento del hormigón no debe ser superior a 550kg/m3
⑵ Arena
1) La arena debe ser preferentemente arena dura, angulosa, silícea y sin impurezas. 2) La arena se divide en gruesa, media y fina según su módulo de finura. Para proyectos de hormigón se debe preferir la arena gruesa y media. 3) El contenido de lodo de la arena (en peso), cuando el grado de resistencia del hormigón es superior o igual a c30, no supera el 3%; cuando es inferior a c30, no supera el 5%; con antiaditivos, anticongelante u otros requisitos especiales. Para arena de concreto, el contenido de lodo no debe ser superior al 3%. Para arena de concreto con c10 o menos, el contenido de lodo se puede relajar según corresponda.
⑶Piedras (grava o guijarros)
1) El granito es la mejor opción para las piedras. Se deben tomar muestras de la piedra caliza, arenisca, lutita u otras rocas sedimentarias restantes para realizar pruebas de resistencia de la piedra. Al mismo tiempo, se debe determinar si se puede utilizar o si tiene un uso restringido en función del uso y los requisitos de resistencia del edificio o estructura de hormigón. 2) El tamaño máximo de partícula de las piedras no será mayor que 1/4 del tamaño de la sección transversal estructural, y no será mayor que 3/4 de la distancia libre mínima entre barras de acero. El tamaño máximo de partícula de los agregados en el concreto. las losas sólidas no excederán la 1/2 del espesor de la losa y no excederán los 50 mm.3) El contenido de lodo en la grava (en peso) no será mayor al 1% cuando sea igual o superior al concreto c30; cuando sea inferior a c30, no deberá ser superior al 2% para el hormigón con requisitos anticongelantes, antipermeabilidad u otros requisitos especiales. Para el hormigón, el contenido de lodo de las piedras no deberá exceder el 1% para el hormigón con c10 o menos; , el contenido de lodo de las piedras podrá reducirse según convenga. 4) El contenido de partículas puntiagudas y escamosas en las piedras (en peso), cuando la resistencia del hormigón es igual o superior a c30, no deberá exceder el 15%; cuando la resistencia del hormigón sea inferior a c30, no deberá exceder el 25% para c10; y por debajo, puede Relajarse al 40%
⑷Agua
1) El agua potable que cumple con los estándares nacionales se puede mezclar con varios concretos sin mayor inspección. 2) Si se utiliza agua natural no potable, agua de lago contaminada, agua subterránea, etc., se deben probar para cumplir con los requisitos del "Estándar de agua para mezcla de concreto" (jgj63-89) antes de su uso.
⑸Agregado liviano
1) El concreto de agregado liviano está hecho de agregado grueso liviano, arena liviana (o arena común), cemento y agua. Su densidad seca (capacidad seca de pesaje original) es. no más de 1950 kg/m3.2) Los agregados livianos incluyen principalmente ceramsita de cenizas volantes y arena de terracota, ceramsita de arcilla y arena de terracota, ceramsita de esquisto y arena de terracota, así como piedra pómez, escoria volcánica, etc. 3) El uso de agregados livianos debe cumplir con los estándares de "Fly Ash Ceramsite and Ceramic Sand" (gb2838-81) y "Clay Ceramic Grain and Ceramic Sand" (gb2839-81). Estándar "Shale Ceramic Grain and Ceramic Sand" (gb2840-81) y "Natural Lightweight Aggregate" (gb2841-81). El método de prueba debe implementarse de acuerdo con el estándar "Método de prueba de agregado ligero" (gb2842-81).
Mezclado del hormigón, para obtener un hormigón uniforme se deben agitar completamente las materias primas para que queden bien mezcladas. La mezcla de concreto en proyectos generalmente utiliza mezcla mecánica. Generalmente, se debe prestar atención al control del tiempo de mezcla y al control del tiempo de alimentación.
El vertido de hormigón es la máxima prioridad de los proyectos de hormigón. Sólo un vertido cualificado puede garantizar la resistencia y compacidad del hormigón para cumplir con los requisitos de diseño, garantizar la integridad y durabilidad de la estructura y garantizar dimensiones precisas. , para garantizar que la superficie del hormigón quede lisa y lisa después de retirar el encofrado.
Antes del vertido del hormigón se debe inspeccionar el proyecto oculto y comprobar también el tamaño, eje y capacidad de soporte y estabilidad del encofrado. La calidad del vertido también está estrechamente relacionada con el nivel técnico de los trabajadores. Si no hay suficiente vibración durante el proceso de vertido, se producirá fácilmente segregación y fácilmente se formarán panales, superficies picadas e incluso tendones expuestos.
La retención de juntas de construcción también es un proceso especial de vertido de hormigón. Por algunas razones, toda la estructura no se puede verter de forma continua y el tiempo de reposo puede exceder el tiempo de fraguado del hormigón, por lo que debe ser necesario. Se determinará previamente en el momento oportuno. Las juntas de construcción se dejarán en el sitio. Generalmente, las juntas de construcción deben dejarse en partes de la estructura que estén sujetas a menos esfuerzos cortantes, y se debe considerar la conveniencia de la construcción al aplicarlas.
Experiencia de pasantía
A través de esta pasantía en el sitio de construcción real, no solo dominé algunos enlaces específicos que no entendía, sino que también consolidé el conocimiento teórico que aprendí durante la escuela.
Cuando se estudia en la escuela, existe una gran diferencia entre la teoría y la práctica. Aunque algunos conocimientos se pueden dominar y utilizar en un corto período de tiempo, algunos conocimientos no se pueden dominar y no son fáciles de recordar, y mucho menos de dominar y aplicar. lo que enseña el profesor Aunque el contenido es rico, extenso y extenso, solo aprendemos una parte, o algunas cosas superficiales, si queremos dominar verdaderamente todos los conocimientos teóricos, solo podemos lograr este objetivo a través del estudio y las visitas reales.
Esta pasantía ha logrado su propósito. No solo aprendimos algunos conocimientos nuevos, sino que también consolidamos los conocimientos teóricos aprendidos durante la escuela. En el pasado, solo teníamos una comprensión aproximada de los puntos clave de algunas técnicas de prueba, pero sabíamos muy poco sobre sus vínculos y pasos específicos. Pero ahora que terminó la pasantía, no tenemos idea de las técnicas de construcción que hemos visto. Durante este período, deberíamos poder dominar sus enlaces específicos y pasos detallados, lo que mejorará nuestro nivel teórico y mejorará nuestra capacidad práctica. A través de las pasantías, he aumentado mi pasión por la profesión y me he interesado más en crear una carrera en la industria de la construcción en el futuro. Solía ser confundido cuando escuchaba que el empleo no era optimista. Estudié arquitectura durante tres años pero no pude encontrar un buen trabajo. Como resultado, perdí el entusiasmo por mi especialidad y no tenía suficiente interés en aprender conocimientos profesionales.
Solo entonces me di cuenta de que la industria de la construcción es una profesión muy desafiante. Si puedo trabajar en esta industria en el futuro, será un gran desafío para mí. Para estar calificado para este trabajo en el futuro, debe aprender la tecnología de manera práctica ahora. Por eso, me presiono para no sentir que ya no tengo nada que hacer, para poder estudiar con tranquilidad y sentar una base sólida para el trabajo futuro. Mejoró las habilidades de comunicación. La industria de la construcción es una industria que involucra a muchas personas y entrarás en contacto con todo tipo de personas. Ante un círculo social tan complejo, puedes aprender muchas cosas excelentes de ellos, eliminar algunos de tus propios malos comportamientos y, al mismo tiempo, también puedes mejorar tus habilidades comunicativas a través de diferentes contactos, para que puedas ser mejor. en el futuro. ¡Sé más seguro y más fuerte en la vida!
¡La pasantía terminó, lo que refleja que el estudio no es suficiente y se han omitido las deficiencias! Estudiaré mucho y estudiaré mucho, ampliaré constantemente mis horizontes y mejoraré mis habilidades prácticas. Espero tener esa oportunidad en el futuro para poder ejercitarme con la práctica. Finalmente, agradezco sinceramente a todos los líderes y colegas por su orientación y ayuda durante este período, que me ha beneficiado mucho durante mi pasantía. En el futuro, les recompensaré a ustedes y a la sociedad con mis propias acciones prácticas. en el futuro Lo que experimentaré en la vida, y creo que seré mejor en mi próxima pasantía. Creo firmemente que a través de este período de pasantía, la experiencia práctica adquirida me beneficiará a lo largo de mi vida. Continuará comprobándose en mi trabajo real después de graduarme. Continuaré comprendiendo y apreciando los conocimientos adquiridos durante la pasantía y utilizándolos. En el futuro, continuaré aplicando los conocimientos teóricos y la experiencia práctica que he aprendido en mi trabajo y demostraré plenamente mi valor personal y mi valor de vida. Para hacer realidad sus ideales y su brillante futuro.