Los modelos de PLC Siemens se dividen principalmente en tres tipos: pequeños, medianos y grandes, en orden: series s7-200, ?s7-300, S7-400. No hay diferencia entre ellos. La selección de PLC Siemens es la misma que el principio de selección de PLC general.
El PLC de la serie Siemens S7 es pequeño, rápido, estandarizado, tiene capacidades de comunicación en red, funciones más potentes y alta confiabilidad. Los productos PLC de la serie S7 se pueden dividir en micro PLC (como el S7-200), PLC con requisitos de rendimiento a pequeña escala (como el S7-300) y PLC con requisitos de rendimiento medio y alto (como el S7-400).
Información ampliada:
Clasificación de productos Siemens
Los controladores programables se producen según las necesidades de la producción moderna, y la clasificación de los controladores programables también es inevitable para satisfacer las necesidades de la producción moderna.
De forma general, los controladores programables se pueden clasificar desde tres perspectivas. El primero es clasificar según la escala de control del controlador programable, el segundo es clasificar según el rendimiento del controlador programable y el tercero es clasificar según las características estructurales del controlador programable.
Rendimiento del control
Se puede dividir en máquinas de gama alta, máquinas de gama media y máquinas de gama baja.
1. Máquinas de gama baja
Este tipo de controlador programable tiene funciones de control básicas y capacidades informáticas generales. La velocidad de trabajo es relativamente baja y la cantidad de módulos de entrada y salida que puede transportar es relativamente pequeña.
Por ejemplo, el S7-200 producido por la empresa alemana SIEMENS pertenece a esta categoría.
2. Máquinas de gama media
Este tipo de controlador programable tiene potentes funciones de control y gran potencia informática. No solo puede completar operaciones lógicas generales, sino también funciones trigonométricas más complejas, operaciones exponenciales y PID. La velocidad de trabajo es relativamente rápida, la cantidad de módulos de entrada y salida que se pueden transportar es relativamente grande y los tipos de módulos de entrada y salida también son relativamente grandes.
Por ejemplo, el S7-300 producido por la empresa alemana SIEMENS pertenece a esta categoría.
3. Máquinas de alta gama
Este tipo de controlador programable tiene potentes funciones de control y potentes capacidades informáticas. No solo puede completar operaciones lógicas, operaciones de funciones trigonométricas, operaciones exponenciales y operaciones PID, sino también realizar operaciones matriciales complejas.
Funciona muy rápidamente, puede llevar una gran cantidad de módulos de entrada y salida y cuenta con una amplia gama de módulos de entrada y salida. Este tipo de controlador programable puede completar tareas de control a gran escala. Generalmente se utiliza como sitio principal de la red.
Por ejemplo, el S7-400 producido por la empresa alemana SIEMENS pertenece a esta categoría.
3. Estructura
1. Estructura integral
El controlador programable con una estructura integral integra la fuente de alimentación, la CPU, la memoria y el sistema de E/S. una unidad, la unidad se llama unidad básica. Una unidad básica es un PLC completo.
Cuando el número de puntos de control no cubre las necesidades, se pueden conectar unidades de expansión adicionales. Las características de la estructura integral son muy compactas, de reducido tamaño, de bajo coste y de fácil instalación.
2. Tipo combinado
El controlador programable con estructura combinada divide cada componente del sistema PLC en varios módulos según funciones, como módulo CPU, módulo de entrada, módulo de salida, módulos de potencia, etc. Las funciones de cada módulo son relativamente simples, pero los tipos de módulos son cada vez más ricos.
Por ejemplo, algunos controladores programables, además de algunos módulos de E/S básicos, también tienen algunos módulos de funciones especiales, como módulo de detección de temperatura, módulo de detección de posición, módulo de control PID, módulo de comunicación, etc. esperar. La característica del PLC de estructura combinada es que la CPU, la entrada y la salida son módulos independientes. El tamaño del módulo es uniforme, la instalación es ordenada, la selección del punto de E/S es gratuita y la instalación, depuración, expansión y mantenimiento son convenientes.
3. Tipo apilado
La estructura apilada combina la compacidad, el tamaño pequeño y la fácil instalación de la estructura integrada con la combinación flexible de puntos de E/S y la instalación ordenada de la estructura combinada. Ventajas en uno. También se compone de una combinación de unidades individuales.
Su característica es que la CPU es una unidad básica independiente (compuesta por la CPU y ciertos puntos de E/S), y otros módulos de E/S son unidades de expansión. No se necesita zócalo durante la instalación, solo se utilizan cables para conectar las unidades y cada unidad se puede apilar una por una. El sistema logra una configuración flexible y un tamaño compacto.
IV.Mantenimiento
1. Pruebas y ajustes regulares del equipo
(1) Verificar el estado de conexión de los bloques de terminales en el gabinete del PLC cada seis meses o trimestralmente, si las hay. Vuelva a conectar las piezas sueltas de manera oportuna;
(2) Vuelva a medir el voltaje de funcionamiento de la fuente de alimentación al host en el gabinete cada mes;
2. Limpiar el equipo periódicamente
(1) Limpiar el PLC cada seis meses o trimestralmente, cortar el suministro de energía al PLC, retirar el bastidor de la fuente de alimentación, la placa base de la CPU y la placa de entrada/salida en secuencia, purgar y límpielos y luego instálelos en su lugar, restaure todas las conexiones y luego encienda e inicie el host PLC. Limpie cuidadosamente el interior de la caja del PLC;
(2) Reemplace el filtro debajo del bastidor de fuente de alimentación cada tres meses;
3 Preparación antes del mantenimiento
(1 ) Prepare las herramientas antes del mantenimiento;
(2) Para garantizar que los componentes no funcionen mal y la plantilla no se dañe, se deben utilizar dispositivos de protección y se deben realizar preparaciones antiestáticas con cuidado;
( 3) Comuníquese con el despachador y el operador antes del mantenimiento y cuelgue el letrero de mantenimiento donde se requiera el letrero de mantenimiento
4 Secuencia y método de desmontaje y montaje del equipo
(1) Apagar por mantenimiento. La operación debe ser supervisada por más de dos personas;
(2) Gire el interruptor de selección de modo en el panel frontal de la CPU de "Ejecutar" a la posición Posición "Detener";
(3) Apague la fuente de alimentación del PLC, la fuente de alimentación principal, y luego apague otras fuentes de alimentación que suministran energía al módulo;
(4) Tenga en cuenta el número de cable y la posición de conexión del cable de alimentación conectado al bastidor de alimentación y retírelo, luego retire el bastidor de la fuente de alimentación y se pueden quitar los tornillos que conectan el gabinete y el bastidor de la fuente de alimentación;
(5 ) La placa base de la CPU y la placa de E/S se pueden quitar girando los tornillos debajo de la plantilla;
(6 ) Realice la instalación en orden inverso;
Proceso de mantenimiento y requisitos técnicos
(1) Al medir el voltaje, utilice un voltímetro digital o un multímetro con una precisión del 1% para medir
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(2) El bastidor de la fuente de alimentación y la placa base de la CPU solo se puede quitar cuando se corta la fuente de alimentación principal.
(3) El módulo RAM debe desconectarse antes de retirarlo o insertarlo en la fuente de alimentación de la CPU, para garantizar que los datos. no se confunda;
(4) Antes de retirar el módulo RAM, verifique si la batería del módulo funciona normalmente. Si se retira el módulo cuando la luz de falla de la batería está encendida, el contenido de la RAM se perderá;
(5) La fuente de alimentación principal también debe apagarse antes de retirar la placa de entrada/salida. Sin embargo, si es necesario para la producción, la placa de E/S también se puede quitar mientras el controlador programable está en funcionamiento, pero. la luz QVZ en la placa de la CPU (Tiempo de espera) está encendida;
(6) Al insertar e insertar plantillas, tenga mucho cuidado, manipúlelas con cuidado y retire los elementos que generen electricidad estática;
(7) No está permitido reemplazar componentes durante la operación en vivo;
(8) Después del mantenimiento, la plantilla debe instalarse en su lugar.
Referencia: Enciclopedia Baidu-Siemens PLC