Durante el proceso de construcción y aceptación de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave, se deben prestar atención a ciertas especificaciones y estándares, y los detalles constructivos deben tener ciertos requisitos. Entre ellos, ¿cuáles son los requisitos de mi país para las especificaciones de construcción y las especificaciones de aceptación de bloques de hormigón celular esterilizados en autoclave? La siguiente es una introducción a las especificaciones de construcción y las especificaciones de aceptación para bloques de concreto aireado esterilizados en autoclave presentadas por Construction Network como referencia.
Parte de mampostería:
1. Está prohibido dejar que el agua fluya hacia los bloques de hormigón celular antes de su colocación. Si es necesario sacar el agua debido a un clima extremadamente cálido y seco, la profundidad de inmersión en la superficie de los bloques no deberá exceder los 10 mm.
2. En la construcción de bloques de hormigón celular se aconseja utilizar mortero mixto con grado inferior a M5. Las juntas de mortero deben ser completas, siendo juntas de mortero horizontales ≤15mm y verticales ≤20mm.
3. En la construcción del muro se debe utilizar el mortero original para unir el interior y el exterior para compensar el defecto de las juntas de mortero incompletas. Las costuras verticales no deben quedar vacías.
4.Durante la construcción no se permite abrir huecos a voluntad para dejar pies, manos y ojos, ni abismos equivocados, pero sí se pueden dejar chaseos en pendiente. Si hay agujeros inevitables en la pared, se deben rellenar con bloques de hormigón celular homogéneos.
5. Cuando el muro se construye a una altura de aproximadamente 300 mm desde la parte inferior de la viga de hormigón, se debe hacer al menos cada dos días hasta que la deformación del muro inferior se haya estabilizado antes de construir. El revestimiento superior no se construirá horizontalmente. En su lugar, se utilizarán pequeñas unidades auxiliares de mampostería sólida para construir la mampostería en forma diagonal y ajustada. El mortero deberá estar lleno y no se dejarán espacios. Las juntas verticales entre los bloques y las columnas de la pared en la unión de las columnas de la pared deben ser estancas y se deben evitar las juntas vacías.
6. Cuando el muro se construye hasta el dintel del marco de la puerta y la ventana, se debe detener durante al menos un día antes de construir la parte anterior para evitar que la diferencia de tensiones provoque grietas abocinadas.
Parte de colocación:
1. No se permite el enlucido inmediatamente después de finalizar la pared. Deben pasar al menos 15 días antes de que pueda comenzar el proceso de enlucido hasta que la pared de mampostería esté seca.
2. Utilizar una escoba (se recomienda una escoba con punta de bambú) para limpiar la pared antes de enlucir para eliminar las partículas en suspensión y la suciedad de la superficie de la pared para facilitar la combinación del mortero y la pared.
3. Colgar malla de acero o tela de fibra en la unión de las vigas a lo largo de la pared; además de agregar barras de sujeción de acuerdo con las especificaciones de mampostería, también se debe colgar malla de acero o tela de fibra en la unión de las columnas de la pared. para evitar grietas. 4. Realizar un tratamiento superficial base para acabados de paredes. Puede usar una solución de pegamento 108 al 20%, agregar un 15% de cemento y hacer una lechada para pintar la pared una vez y comenzar a enlucir antes de que se seque el revestimiento.
5. La etiqueta de mortero de ceniza inferior debe ser ≤M5, las paredes interiores deben tratarse como dos capas de transición (M5, M7.5) y las paredes exteriores deben tratarse como tres capas de transición (M5). , M7.5, M10). El espesor de cada capa de mortero no debe ser superior a 10 mm. Si el espesor de la capa niveladora es superior a 10 mm se deberá compactar y nivelar en varias pasadas. El intervalo entre cada capa de mortero debe ser superior a 4 horas, es decir, después de que la capa anterior esté seca en un 70-80%.
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