Análisis de la tecnología de recubrimiento de Dacromet y puntos de inspección
Se describe el flujo del proceso de Dacromet y se presentan brevemente algunos métodos de detección del recubrimiento de Dacromet.
Dacromet; proceso de recubrimiento; defectos comunes; métodos de detección
0. Introducción
El recubrimiento Dacromet (Dacromet en Europa y América, Dacrometización en Japón) es una capa protectora. con una nueva estructura y rendimiento. Está compuesto por polvo de zinc en escamas, polvo de aluminio, sales metálicas que contienen cromo y adhesivos. Se recubre la superficie de la pieza mediante sinterización. El recubrimiento tiene las características de no contaminación, no fragilización por hidrógeno, excelente resistencia a la corrosión, permeabilidad y resistencia al calor. Se utiliza ampliamente en todo el mundo como tratamiento anticorrosión para piezas pequeñas y medianas en automóviles, ferrocarriles, transporte por carretera, energía eléctrica, construcción, puentes y otras industrias.
1. Mecanismo de resistencia a la corrosión del recubrimiento
El líquido de tratamiento Dacromet está compuesto principalmente por partículas de aluminio, anhídrido crómico y resina, que se solidifica formando una película. Durante el proceso de formación de la película, la mayor parte del CrO3 se convierte en Cr2O3, produciendo Cr2O3 amorfo. CrO3 sirve como aglutinante para unir la matriz y las partículas de aluminio, las partículas de aluminio y las partículas de aluminio. Su rama estructural representa Fe? (¿FeO? ¿Cr2O3? ¿CrO3? ¿Al2O3)? Al el. (¿Al2O3? ¿Cr2O3? ¿CrO3? ¿Al2O3)? Al. Además, la estructura de red formada por el curado de la resina hace que la estructura del recubrimiento sea más densa. Debido a la estructura única del recubrimiento, su mecanismo de resistencia a la corrosión se puede analizar de la siguiente manera:
1.1 Efecto de blindaje
Por un lado, el recubrimiento genera compuestos complejos a través de la pasivación, que combina el recubrimiento con el sustrato; por otro lado, genera una estructura de red tridimensional a través de una reacción de curado de resina, haciendo que el recubrimiento y el sustrato se unan más firmemente. Existen interacciones tanto químicas como físicas entre el recubrimiento y el sustrato. Este recubrimiento estrechamente adherido juega un mejor papel en el aislamiento de medios corrosivos.
1.2 Pasivación
En la solución de tratamiento de Dacromet, el ácido crómico reacciona con las partículas de aluminio y el metal de la matriz para formar una película densa de pasivación de ácido crómico, lo que mejora en gran medida la resistencia de la matriz. corrosivo.
Protección electroquímica del 1.3
El recubrimiento Dacromet utiliza esencialmente protección catódica para mejorar la resistencia a la corrosión de los metales. Las finas partículas de aluminio del revestimiento están apretadas sobre la superficie del acero. El potencial del electrodo del aluminio es mucho menor que el del hierro. Cuando el recubrimiento se daña parcialmente o se sumerge en un medio corrosivo, el aluminio como ánodo de la microbatería corroída pierde electrones y se corroe, y el metal base como cátodo queda completamente protegido.
2. Proceso Dacromet
El flujo del proceso del tratamiento Dacromet es como se muestra en la figura anterior. Hay tres puntos importantes de control de calidad durante todo el proceso de procesamiento: pretratamiento, recubrimiento y horneado.
El objetivo del pretratamiento es eliminar las incrustaciones de aceite, hierro y óxido de la superficie de las piezas y mejorar la fuerza de unión entre la película y el sustrato. Existen muchos métodos de pretratamiento, como desengrasado con disolventes orgánicos o agentes de limpieza alcalinos, granallado, granallado, granallado, etc. Para piezas más precisas, generalmente se utilizan disolventes orgánicos o agentes de limpieza alcalinos para desengrasar, mientras que para piezas con estructuras más complejas, generalmente se utiliza una combinación de pulverización y pulido. El pretratamiento debe evitar el uso de decapado para eliminar el óxido y evitar la fragilidad.
El recubrimiento consiste en rociar o sumergir las piezas con solución de Dacromet y luego eliminar más fluido de tratamiento mediante secado centrífugo, flujo natural, cepillado, etc. ¿El espesor general del recubrimiento es de 3 ~ 6? m, 2 recubrimientos y 2 horneados son 6~9? m, 3 recubrimientos y 3 horneados son 9 ~ 12? m, que se puede seleccionar según los requisitos del producto (consulte el Apéndice 1 para obtener más detalles). Durante el proceso de recubrimiento, es necesario controlar varios parámetros del proceso: el tiempo de inmersión es de 200 ~ 300 r/min. Además, se debe tener especial cuidado en el mantenimiento de la solución de Dacromet. Cuando no esté en uso, su temperatura debe mantenerse por debajo de 14 °C y la temperatura de funcionamiento normal debe mantenerse entre 20 y 2 °C para garantizar la estabilidad del producto. Solución de Dacromet.
El horneado es el proceso de convertir el líquido de tratamiento Dacromet sobre el sustrato metálico en una capa de película, generalmente en un horno de malla con circulación de aire caliente. Todo el proceso se divide en zonas de precalentamiento, con una temperatura de 60 ~ 180°C (tiempo de procesamiento de aproximadamente 10 minutos). Las piezas deben precalentarse lentamente para permitir que la humedad del recubrimiento escape gradualmente y evitar que el recubrimiento burbujee y se forme. produciendo poros. Luego se cura a 280 ~ 330 ℃ durante 25 ~ 30 minutos y se producen algunas reacciones físicas y químicas en el área de curado.
El proceso de horneado es muy importante para la formación de las propiedades de la película Dacromet.
3. Inspección del recubrimiento de Dacromet
3.1 Cantidad de recubrimiento
Debido a las diferentes formas de las piezas, la cantidad de recubrimiento de cada pieza también es diferente. la cantidad promedio de recubrimiento.
La norma china divide la cantidad de recubrimiento en cuatro niveles: 70 mg/dm2, 160 mg/dm2, 200 mg/dm2 y 300 mg/dm2.
Método de detección: Pese 50 ~ 100 g de piezas después del recubrimiento, luego colóquelas en una solución de hidróxido de sodio al 20 % a 70 ~ 80 °C. Sáquelas después de que el recubrimiento se haya eliminado por completo, límpielas y séquelas. y luego divida la diferencia entre los dos pesajes por el área de superficie de la pieza para obtener la cantidad de recubrimiento de la pieza.
3.2 Espesor del recubrimiento
El espesor del recubrimiento se puede medir en múltiples puntos con un medidor de espesor magnético, específicamente de acuerdo con GB/T4956-2003 "Método de medición magnética para el espesor de no -recubrimientos magnéticos sobre sustratos magnéticos" 》requisitos.
3.3 Adhesión
Pegue una cinta estándar de 18 mm de ancho a la superficie de la pieza, frótela con los dedos para eliminar las burbujas de aire y forme un 45? Abra rápidamente el ángulo y juzgue el grado de adhesión según la cantidad de accesorios adheridos a la cinta. Generalmente, si excede de 3 a 5, se considera calificado.
3.4 Prueba de amarilleamiento
La prueba de amarilleamiento es un método sencillo para detectar el grado de horneado del recubrimiento. Deje caer de 1 a 2 gotas de amoníaco concentrado sobre la superficie de la pieza de trabajo enfriada. Si se vuelve amarilla en 30 a 60 segundos, está calificado. Si la cocción es insuficiente, no se volverá amarilla.
3.5 Prueba de corrosión rápida con nitrato de amonio
Debido a que el ciclo de prueba de niebla salina es largo y difícil de implementar en el control de producción, la corrosión rápida con nitrato de amonio se usa a menudo en China para juzgar la resistencia a la corrosión. del sexo.
Método de prueba: Calentar la solución de nitrato de amonio al 20% a 70?2°C y sumergir las piezas en la solución, o sumergirlas parcialmente en la solución.
Método de juicio: no se permite que aparezca óxido rojo en la matriz.
3.6 Prueba de pulverización de sal
La prueba de pulverización de sal del recubrimiento Dacromet adopta una prueba de pulverización continua neutra. El método de operación específico está de acuerdo con GB/T 10125-1997 "Prueba de corrosión atmosférica artificial". - Se realiza la "Prueba de niebla salina". Cabe señalar que la muestra debe inclinarse entre 60 y 75°. Colócalos sin que se toquen entre sí, y la solución que se escurra de ellos no caerá de una parte a otra.
4. Conclusión
Con el avance de la ciencia y la tecnología, habrá nuevas tecnologías y métodos para la tecnología de procesamiento y los métodos de detección de Dacromet. Espero trabajar con colegas en investigación y desarrollo para promover la aplicación generalizada de la tecnología de tratamiento Dacromet en China. [Parte]
Referencia
Lin Bing Yishu. Investigación sobre el recubrimiento de dacromet. Revista de la Universidad Normal de Chongqing (Edición de Ciencias Naturales), 1997.438+02.
[2]Xiao Hesen. Métodos de prueba para el tratamiento con Dacromet. Galvanoplastia y acabado, 2004.2.
Wang Hongzhou y Zou Zhiwu. Tecnología Dacromet. Tecnología y Materiales de Automoción, 2003.
Wang Min, Huang Xin, Wang Jialu, He Zikai. Tecnología Dacromet y sus aplicaciones. Galvanoplastia y acabado, 2001.4.
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