(2) Tecnología de secado por cinta: el lignito se distribuye uniformemente en la cinta transportadora desde el extremo de alimentación a través del dispositivo de alimentación. La cinta transportadora suele estar hecha de láminas perforadas de acero inoxidable, accionada por un motor a través de una caja de cambios y la velocidad se puede ajustar. El medio de secado más utilizado es el aire caliente o los gases de combustión calientes.
(3) Tecnología de secado por flujo de aire: el secado por flujo de aire, también conocido como "secado instantáneo", es la aplicación del transporte de fase diluida fluidizada en el secado, dependiendo del medio de secado y la temperatura de funcionamiento, secado por flujo de aire; Se puede dividir en tipos híbridos de cama y de tubo recto.
(4) Tecnología de secado en lecho fluidizado: el equipo de secado en lecho fluidizado de lignito desarrollado y aplicado en la industria utiliza principalmente vapor o aire sobrecalentado como medio fluidizante (o medio de secado). Hay secado en lecho fluidizado de lignito; La tecnología incluye principalmente tecnología de secado en lecho fluidizado con vapor sobrecalentado y tecnología de secado combinado vapor-aire.
(5) Tecnología de secado por vibración: el secado por vibración realiza el flujo de partículas sólidas en la secadora a través de vibración mecánica y, al mismo tiempo, realiza el proceso de secado bajo la acción del medio de secado (como los gases de combustión calientes). ). El equipo de secado por vibración de lignito incluye principalmente secadores vibratorios de flujo mixto y secadores vibratorios de lecho fluidizado. La tecnología de secado de tubos giratorios es actualmente la tecnología de deshidratación y secado de lignito más madura de la industria.
(6)Tecnología K-fuel: la tecnología de secado menos evaporativa. Esta tecnología utiliza el contacto directo entre el carbón crudo y el vapor en el dispositivo de mejora y elimina la humedad del carbón crudo en forma de agua líquida ajustando los tres factores de tiempo, temperatura y presión, "exprimiendo" así la humedad. en el carbón y cambiando el carbón. La estructura de los poros y la hidrofilicidad mejoran la calidad del carbón de bajo rango. En Wyoming, EE.UU., hay una planta de modernización con una capacidad de procesamiento anual de 750.000 toneladas.
(7) Tecnología de secado en lecho fluidizado a alta temperatura
(1) Introducción a la tecnología de secado de carbón en lecho fluidizado a alta temperatura
Secado en lecho fluidizado del secado de carbón comienza alrededor de 1955, gradualmente se convirtió en la primera opción para el secado de carbón. En 1958, Estados Unidos tenía 6 secadores rotativos, 64 secadores de lecho fluidizado vibratorio, 44 secadores de flujo de aire y 6 secadores de lecho fluidizado vibratorio para el secado de carbón. En 1961, había 11 secadores rotativos, 66 secadores de lecho fluidizado vibratorio, 40 secadores de flujo de aire y 23 secadores de lecho fluidizado vibratorio. A finales de 1980, se utilizaban más de 170 secadores de lecho fluidizado para secar carbón. Algunos de estos secadores llevan más de 30 años en funcionamiento. Principalmente porque el secador de lecho fluidizado utilizado para el secado de carbón tiene las siguientes ventajas: puede utilizar entrada de aire a alta temperatura, hasta 950 grados, debido al uso de entrada de aire a alta temperatura, el equipo es compacto, requiere menos inversión y es bajo; el consumo de energía de una sola máquina es grande: tiene una capacidad máxima de evaporación de agua cuando se pone en producción puede alcanzar 150 toneladas/hora (el área de fluidización es de 33 metros cuadrados, hasta 100 metros cuadrados según las necesidades de materiales de pantalla ancha); se puede secar directamente: 0-2 (0-50 mm); se pueden lograr partículas gruesas y finas Secado y separación. (2) Explosión por secado de carbón.
Como todos sabemos, el Kst del polvo de carbón ronda los 80, que es un polvo explosivo suave pero destructivo. La explosión del polvo de carbón es el primer problema de seguridad que debe resolverse en el secado del carbón. Porque el triángulo de explosión de polvo (es más probable que explote el lignito, su concentración de oxígeno: 7-8%) es: 1), la temperatura es 600 grados 2), concentración de oxígeno: 11% 3) concentración de polvo: 80 g/m3; . Por lo tanto, al menos un lado del triángulo de explosión de polvo debe eliminarse durante el diseño y operación. Según la investigación de las explosiones de polvo en secadores de carbón de lecho fluidizado realizada por los departamentos pertinentes, los resultados muestran que alrededor del 60% de las explosiones son causadas por una operación humana inadecuada y alrededor del 40% de las explosiones son causadas por especificaciones operativas incorrectas. Por lo tanto, el control automático de los secadores de carbón de lecho fluidizado puede evitar explosiones de polvo causadas por una operación incorrecta. Además, todos los procedimientos de puesta en marcha de los equipos, los enclavamientos de los equipos, los procedimientos de parada de emergencia, el análisis HAZOP del proceso de secado y los instrumentos importantes deben inspeccionarse cuidadosa, estricta y periódicamente para eliminar por completo las explosiones de polvo causadas por especificaciones operativas incorrectas. Diseño e instalación de dispositivos de venteo de explosiones en sistemas. Según la experiencia operativa real, el problema de explosión del secado de carbón en lecho fluidizado se puede resolver por completo.
Flujo del proceso
Añadir el carbón a secar (0-50 mm) en el búnker de carbón húmedo e introducirlo en el interior del secador de lecho fluidizado (es decir, la parte superior del lecho placa) a través del alimentador Aquí se calienta y se seca mediante gases de combustión a alta temperatura de la cámara de combustión (500-1000 grados): partículas gruesas (0,5-50 mm). Las partículas finas (0-1 mm) se llevan al colector de polvo mediante aire caliente para su separación y luego se descargan desde el puerto de descarga giratorio en la parte inferior; el gas de escape se desempolva aún más mediante un filtro de bolsa o un depurador y luego se descarga.
(4) Puntos de diseño del secador de lecho fluidizado de alta temperatura.
Dado que la parte inferior de la tabla de la cama (cámara de combustión y sistema de tuberías) está revestida con cemento refractario, su temperatura de trabajo puede alcanzar más de 1200 grados en la parte superior de la tabla de la cama (aproximadamente 50 mm); es decir, la temperatura interna de la cámara de secado es aproximadamente la temperatura de salida de descarga (60 -100 grados). El diseño del secador de lecho fluidizado de alta temperatura solo necesita resolver el diseño de alta temperatura de la placa del lecho de 50 mm-100 mm y su parte superior. La placa de distribución de aire hecha de materiales resistentes a altas temperaturas utilizada en motores aeroespaciales ha demostrado su eficacia. a lo largo de los años que puede funcionar por debajo de 1.000 grados durante mucho tiempo.