El decalaje cero del sistema Siemens no coincide con las coordenadas de la máquina herramienta.

1. Desplazamiento cero: al procesar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, la pieza de trabajo debe fijarse en el banco de trabajo o dispositivo. En este momento, es necesario determinar un punto de referencia como punto cero y compensar el punto cero según las necesidades de un procesamiento preciso. En el sistema CNC de Siemens, la función de compensación cero se puede realizar configurando el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, como G54~G59.

2. Coordenadas de la máquina herramienta: las coordenadas de la máquina herramienta se refieren a los valores de coordenadas en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, que generalmente se utilizan para controlar el movimiento y la ruta de procesamiento de la máquina herramienta. En el sistema CNC de Siemens, las coordenadas de la máquina herramienta generalmente se establecen y operan mediante el comando G53.

3. Si el desplazamiento cero no coincide con las coordenadas de la máquina herramienta, generalmente provocará problemas como errores de procesamiento de la máquina herramienta y una reducción de la calidad de la pieza de trabajo. Por lo tanto, cuando utilice sistemas CNC de Siemens para el procesamiento de máquinas herramienta, debe prestar atención a los siguientes puntos: Asegúrese de que el punto cero de la pieza de trabajo esté configurado correctamente y compensado según sea necesario.

4. Al utilizar el comando G53 para establecer las coordenadas de la máquina herramienta, es necesario asegurarse de que no haya conflicto entre el sistema de coordenadas y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Si se requiere la conversión del sistema de coordenadas, use G92 y otras instrucciones para configurarlo.

5. Al procesar, debe tener cuidado para evitar un mal funcionamiento que cause inconsistencia entre las coordenadas de la máquina herramienta y las coordenadas de la pieza de trabajo.