La tecnología de combustión de aire regenerativo a alta temperatura se conoce como tecnología de combustión HPAC en algunos países europeos y americanos. También conocida como tecnología de combustión sin llama.
El principio de funcionamiento es que cuando el aire a temperatura normal ingresa al regenerador 1 a través de la válvula de inversión, se calienta al pasar por el regenerador (bolas de cerámica o panales, etc.). En poco tiempo, el aire a temperatura normal se calienta hasta acercarse a la temperatura del horno (generalmente 50 ~ 100 °C por debajo de la temperatura del horno). Después de que el aire caliente a alta temperatura ingresa al horno, extrae el gas del horno circundante. para formar un flujo de aire fino, pobre en oxígeno y de alta temperatura con un contenido de oxígeno muy por debajo de 21. Al mismo tiempo, se inyecta combustible (combustible o gas) cerca del aire fino y de alta temperatura, de modo que el combustible se quema en un estado de oxígeno pobre (2 ~ 20); al mismo tiempo, el gas de combustión quemado en el horno pasa a través de otro regenerador (ver el regenerador en la figura) La cámara caliente 2) se descarga a la atmósfera cuando la temperatura es alta. Los gases de combustión del horno pasan a través del regenerador, el calor sensible se almacena en el regenerador y luego los gases de combustión de baja temperatura a 150 ~ 200 °C se descargan a través de la válvula de inversión. La válvula de inversión con una temperatura de funcionamiento baja cambia a una frecuencia determinada para que los dos regeneradores estén en un estado de funcionamiento alternativo de almacenamiento y liberación de calor. El período de conmutación comúnmente utilizado es de 30 a 200 segundos. El nacimiento de la tecnología de combustión regenerativa de aire a alta temperatura ha causado problemas tales como la distribución uniforme de la temperatura en los hornos industriales, los medios de control automático de la temperatura en los hornos, la mejora de la transferencia de calor en los hornos, la expansión del rango de combustión de la llama en los hornos, y mecanismo de combustión de llama en el horno Hay nuevas soluciones a problemas como los cambios.
De lo anterior, las principales ventajas de la tecnología de combustión de aire regenerativo son: (1) El potencial de ahorro de energía es enorme, con un ahorro de energía promedio de más del 25%. Por tanto, más del 25% del dióxido de carbono puede emitirse al entorno atmosférico, lo que alivia en gran medida el efecto invernadero de la atmósfera. (2) El área de combustión de la llama se expande y el límite de la llama casi se extiende hasta el límite del horno, lo que hace que la temperatura en el horno sea uniforme, lo que por un lado mejora la calidad del producto y por otro lado extiende la vida del horno. (3) Para los hornos continuos, la temperatura promedio en la dirección longitudinal del horno aumenta, lo que mejora la transferencia de calor en el horno. Como resultado, el tamaño del horno de un horno industrial con la misma producción se puede reducir en más de. 20%. En otras palabras, el tamaño de los productos de un horno con la misma longitud. La producción se puede aumentar en más del 20%, lo que reduce en gran medida el costo del equipo. (4) Dado que la llama no se genera en el quemador, sino que comienza a arder gradualmente en el espacio del horno, el ruido de la combustión es bajo. (5) Al utilizar la tecnología de combustión tradicional que ahorra energía, cuanto mayor sea la temperatura de precalentamiento del aire de combustión, mayor será el contenido de NOX en los gases de combustión; mientras que se utiliza la tecnología de combustión de aire regenerativa de alta temperatura, cuando la temperatura de precalentamiento del aire de combustión es muy alta, la Contenido de NOX Pero se ha reducido mucho. (6) En el horno se produce una combustión sin oxígeno, lo que da como resultado una oxidación reducida y una pérdida por combustión de la palanquilla de acero. (7) En el horno se utiliza combustión sin oxígeno, lo que favorece la generación de llamas de reducción en el horno y puede garantizar requisitos de proceso como la cocción de cerámica para satisfacer las necesidades de algunos hornos industriales especiales.