1. ¿Cuáles son los conocimientos básicos de la gestión de la calidad?
1. Modelo de método de proceso 2. Satisfacción del cliente 3. Puntos clave de los principios de evaluación del desempeño: 1. Modelo de método de proceso 2. Satisfacción del cliente 3, Principios de una excelente evaluación del desempeño Dificultades: 1. Modelo de método de proceso 2. Satisfacción del cliente 3. Principios de una excelente evaluación de desempeño Explicación del contenido: Modelo de método de proceso: 1. El concepto de método de proceso identifica y gestiona sistemáticamente los procesos aplicados por el organización, especialmente estos procesos La interrelación entre ellos se llama método de proceso.
El sistema de gestión de la calidad se establece mediante el método de procesos. 2. La importancia del método de proceso. El proceso es la unidad básica de investigación sobre las actividades de gestión de la calidad. El estudio de las características básicas del proceso y la interacción entre procesos proporciona métodos básicos e ideas de gestión para establecer un sistema de gestión de la calidad que funcione orgánicamente.
Gestionar actividades y recursos relacionados como procesos para lograr los resultados deseados de forma más eficiente. 3. Puntos básicos del método de procesos: A. Identificación sistemática de los procesos aplicados por la organización.
B Identificar cada proceso de forma específica. C Identificar y determinar relaciones entre procesos.
D Proceso de gestión e interacción entre procesos 4. El modelo de gestión de la calidad basado en procesos expresado por la familia de normas ISO9000. Identificar las necesidades del cliente, mediante la aplicación de cada proceso, y proporcionar productos a los clientes puede considerarse como un proceso grande. Algunos procesos dentro del círculo de la figura constituyen un sistema de gestión de calidad. El método basado en procesos es satisfacer a los clientes (y otros). relacionado El círculo en la figura incluye los cuatro procesos de realización del producto, actividades de gestión, gestión y medición de recursos, análisis y mejora.
Los cuatro procesos de realización del producto, actividades de gestión, gestión y medición de recursos, análisis y mejora constituyen un sistema de gestión de la calidad. Forma un circuito cerrado.
Tomando la realización del producto como proceso principal, la gestión del proceso constituye el proceso de gestión, que incluye responsabilidades de gestión, y la provisión de los recursos necesarios para realizar el proceso constituye el proceso de gestión de recursos, que respalda la medición. , análisis y transformación del proceso de realización. Estos cuatro procesos se pueden dividir en procesos más detallados según las condiciones reales.
2. ¿Cuáles son los conocimientos básicos de la gestión de la calidad?
Conocimientos básicos de la gestión de la calidad Contenidos de esta conferencia 1. Modelo de método de proceso 2. Satisfacción del cliente 3. Principios de evaluación del desempeño excelente Puntos clave: 1. Modelo de Método de Proceso 2. Satisfacción del Cliente 3. Principios de Evaluación de Excelencia en el Desempeño Dificultades: 1. Modelo de Método de Proceso 2. Satisfacción del Cliente 3. Principios de Evaluación de Excelencia en el Desempeño Explicación del Contenido: Modelo de Método de Proceso: 1. Identificación del Concepto Sistema de método de proceso y su aplicación en organizaciones de gestión Los procesos, especialmente las interrelaciones entre estos procesos, se denominan métodos de proceso.
El sistema de gestión de la calidad se establece mediante el método de procesos. 2. La importancia del método de proceso. El proceso es la unidad básica de investigación sobre las actividades de gestión de la calidad. El estudio de las características básicas del proceso y la interacción entre procesos proporciona métodos básicos e ideas de gestión para establecer un sistema de gestión de la calidad que funcione orgánicamente.
Gestionar actividades y recursos relacionados como procesos para lograr los resultados deseados de forma más eficiente. 3. Puntos básicos del método de procesos: A. Identificación sistemática de los procesos aplicados por la organización.
B Identificar cada proceso de forma específica. C Identificar y determinar relaciones entre procesos.
D Proceso de gestión e interacción entre procesos 4. El modelo de gestión de la calidad basado en procesos expresado en la familia de normas ISO9000. Identificar las necesidades del cliente, mediante la aplicación de cada proceso, y proporcionar productos a los clientes puede considerarse como un proceso grande. Algunos procesos dentro del círculo de la figura constituyen un sistema de gestión de calidad. El método basado en procesos es satisfacer a los clientes (y otros). relacionado El círculo en la figura incluye los cuatro procesos de realización del producto, actividades de gestión, gestión y medición de recursos, análisis y mejora.
Los cuatro procesos de realización del producto, actividades de gestión, gestión y medición de recursos, análisis y mejora constituyen un sistema de gestión de la calidad. Forma un circuito cerrado.
Tomando la realización del producto como proceso principal, la gestión del proceso constituye el proceso de gestión, que incluye responsabilidades de gestión, y la provisión de los recursos necesarios para realizar el proceso constituye el proceso de gestión de recursos, que respalda la medición. , análisis y transformación del proceso de realización. Estos cuatro procesos se pueden dividir en procesos más detallados según las condiciones reales.
5. El ciclo PDCA se refiere a la implementación del plan (PIan) (Hacer) inspección (Verificar) eliminación (Acción)} El método PDCA es adecuado para la mejora continua del sistema de gestión de calidad de la organización. Espiral del sistema de gestión de calidad, este método también es adecuado para la mejora continua de cada proceso.
3. ¿Cuáles son los conocimientos básicos de calidad?
Conocimientos básicos de calidad El concepto de calidad:: el grado en que un conjunto de características inherentes cumplen los requisitos Inherentes: algo o algo inherentemente Sí, especialmente las características permanentes (diámetro del perno, productividad de la máquina, tiempo para conectarse al teléfono; características asignadas: nuevas agregadas debido a diferentes requisitos una vez completado el producto (precio, tiempo de entrega del hardware, requisitos de transporte, post-); servicio de ventas, etc.).
Requisitos: expresables (calidad unidimensional explícita), indescriptibles pero que afectan mucho la calidad del producto (implícitos como el olor, generalmente la calidad del encanto), deben cumplirse (naturalmente Calidad Organización: A). grupo de personas que estan involucradas --------- Proceso: Actividades interactivas - ----- Producto: El resultado del proceso --------- Cliente: Aceptación Personas propietarias del producto- ------------Comparación de expectativas de satisfacción del cliente y situaciones reales---------Stakeholders (personas con intereses)-------- Sistema: un conjunto de elementos interrelacionados ---------Características de calidad Productos de hardware: características intrínsecas, características externas, economía Calidad del servicio: confiabilidad, capacidad de respuesta, seguridad, empatía y tangibilidad
Funcionalidad del software, confiabilidad, facilidad de uso. uso, eficiencia, mantenibilidad y portabilidad Materiales de proceso: medibles (resistencia, pegajosidad, velocidad, resistencia química); cualitativos (color, textura, olor) Características de calidad críticas: Impacto en la seguridad y pérdida de funciones de toda la máquina. : Pérdida de funciones parciales Características menores de calidad: Pérdida gradual
4. Conocimientos básicos que hay que saber sobre la gestión de la calidad
Planificación: Establecer objetivos organizacionales y formular estrategias para alcanzar los objetivos
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(Lluvia de ideas, PDPC, diagramas de red, diagramas de árbol) Organización: Determinar la estructura organizacional y asignar líderes de recursos humanos: Motivar y gestionar empleados, formar equipos Control: Evaluar la ejecución, controlar los recursos organizacionales. habilidades; los mandos intermedios tienen habilidades interpersonales y habilidades conceptuales; habilidades interpersonales de base y habilidades técnicas
Control de calidad: el proceso de establecer un estándar, medir los resultados reales, determinar si se cumplen los requisitos y prevenir la recurrencia. Garantía: compromiso de brindar confianza en que se cumplirán los requisitos de calidad.
Garantizar la calidad y cumplir con los requisitos es calidad. La base y la premisa de la garantía, el establecimiento y el funcionamiento del sistema de gestión de la calidad son medios importantes para brindar confianza total. gestión de la calidad: centrada en la calidad y basada en la plena participación, tiene como objetivo beneficiar a los clientes y partes relacionadas.
Preguntas típicas de las pruebas: La incertidumbre de medición representa el parámetro A que se asigna razonablemente al valor medido y está asociado con el. resultado de la medición.
p>Precisión D. Respuesta a la pregunta de dispersión: D Para instrumentos de medición de calibración no obligatoria, ( ) debe usarse como método principal para lograr el propósito de unificar el valor. p>
A. Prueba de ciclo B.
Calibración C. Prueba no periódica D.
Respuesta del test de punto fijo: B.
5. Qué conocimientos se requieren para hacer gestión de la calidad
Los más básicos:
1. Los seis grandes factores que afectan a la calidad: personal, máquinas, métodos , materiales, Medio Ambiente, ensayos
2. Soluciones a problemas de calidad, PDCA Círculo de Deming
3. Siete técnicas de control de calidad
4. Conocimientos básicos de ISO/TS9001
5. La calidad incluye varios aspectos importantes: rendimiento, seguridad, requisitos sanitarios y medioambientales, vida útil, fiabilidad, economía, estética y confort, información y trazabilidad.
6. Control de calidad: 1. Diseño: si satisface las necesidades del cliente 2. Adquisición: si los materiales adquiridos tienen deficiencias 3. Producción: si se fabrica según lo requerido 4. Embalaje: si satisface las necesidades del cliente 5. Almacenamiento y transporte -Si se garantiza la calidad existente
7. Medidas a tomar para identificar, etiquetar, aislar, evaluar, manipular, medidas temporales y medidas de solidificación (solidificación de software, solidificación de hardware) cuando Aparecen productos de mala calidad
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En cuanto a la calidad Six Sigma, el sistema de procesos de calidad, la planificación avanzada de la calidad y la rectificación 8D, se pueden ampliar más adelante
6. Conocimientos sobre gestión de la calidad
La siguiente información se reproduce para Consulte el proceso completo de control de gestión de calidad 1.
QCC: Círculo de Garantía de Calidad. Incluyendo IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC, etc.2.
IQC: Inspección de calidad del material entrante. Después de que la empresa realiza el pedido de requisitos de material, realiza una inspección de aceptación de los productos suministrados por el proveedor.
IQC se establece sobre esta base, y su función es garantizar la salud del inventario de materiales de la empresa. Dependiendo de los diferentes estándares de inspección de materiales de la empresa, la cantidad de personas en este departamento también variará. Puede configurar clases, grupos, clases o una separada (determinada por estándares de escala) (inspección completa, inspección aleatoria) 3.
IPQC/PQC: Inspección de procesos. Después de la aceptación del material, debido al muestreo de lotes y al almacenamiento en el almacén, también habrá productos con problemas de calidad durante este proceso. Por lo tanto, cuando el producto se pone en línea, es necesario determinar la calidad del primer producto y la función. de PQC es realizar la primera inspección de calidad, confirmación de piezas y especificaciones de calidad y supervisión durante la producción del lote.
Mejorando así la tasa de rendimiento de los productos procesados y reduciendo costes4. FQC: Esta es una unidad integral.
Se llama inspección entrante, también llamada inspección final (proceso). Una vez completada la producción, los productos pasan a estar fuera de línea, es decir, se empaquetan y almacenan en el almacén.
Durante este proceso, FQC realizará una inspección integral de calidad del producto, incluyendo embalaje, rendimiento, apariencia, etc. Asegurar que el rendimiento, apariencia y embalaje de la mercancía entrante estén en buenas condiciones y cumplan con los requisitos.
La inspección y el embalaje completos se pueden configurar en función de las necesidades del cliente y de control de producción. Para decirlo sin rodeos, son un grupo de personal de producción que ha recibido capacitación en calidad y se dedica a la inspección y el almacenamiento de empaques, y pertenecen al proceso fuera de línea.
También puede ser completado por la unidad de producción, y FQC realizará inspecciones aleatorias y los almacenará. 5.
QA: Ingeniero de Aseguramiento de Calidad. Esta es una descripción del trabajo, debería decir Grupo de Garantía de Calidad.
Es una unidad dentro de la empresa que investiga y mejora las quejas de los clientes, propone planes de optimización de procesos y mejora la calidad del producto6. QE: Ingeniero de manejo de quejas de calidad.
Es una unidad que realiza la explicación, el procesamiento y la coordinación de la calidad externa. Es una unidad que coordina, explica y procesa directamente con el fin del negocio y el cliente. Incluyendo control de documentos del sistema, respuesta 8D a quejas de clientes, formulación de documentos de programa, etc. 7. TQC: Gestión de Calidad Total.
Es un nuevo concepto de gestión y un nuevo concepto que extiende la calidad al coste, la entrega y otros campos. Sobre la base original, se exigen más áreas, mejorando así la reputación corporativa y controlando la calidad de manera más integral.
-----Seis consideraciones principales para la gestión de calidad 1. Planificación de la gestión de calidad 1. Responsabilidades laborales del departamento de control de calidad (incluidas las responsabilidades del departamento de control de calidad, las responsabilidades laborales del personal relacionado y las responsabilidades de los vínculos laborales afines). 2. Responsabilidades de control de calidad de los departamentos relevantes (incluidas las responsabilidades generales del personal relevante y las responsabilidades específicas de los departamentos relevantes).
3. Formulación e implementación de políticas de calidad (incluidas la formulación de políticas de calidad y la implementación de políticas de calidad). 4. Formulación e implementación de objetivos de calidad (incluida la formulación de objetivos de calidad y la implementación de objetivos de calidad).
5. Gestión de la estandarización de la calidad (incluida la aclaración del papel de la gestión de la estandarización, la formulación de estándares, la implementación de estándares y la revisión de estándares). 5. Gestión de muestras de calidad (incluida la gestión de muestras para adquisiciones, gestión de muestras para producción y gestión de muestras para clientes).
2. Gestión de recursos de calidad 1. Implementación y gestión de la capacitación de calidad (incluida la aclaración del propósito de la capacitación, la determinación del contenido de la capacitación y la implementación de la capacitación). 2. Análisis de costos de calidad (incluida la clasificación de costos de calidad, la división del trabajo de la gestión de costos de calidad y los pasos de la gestión de costos de calidad).
3. Gestión de la información de calidad (incluido el proceso de gestión de la información de calidad, el contenido principal del trabajo del centro de información de calidad, la utilización de información de calidad diaria y el procesamiento de información de calidad anormal). 4. Control de calidad y gestión del entorno laboral (incluida la determinación de los factores necesarios para el entorno laboral, el establecimiento del entorno laboral necesario y el mantenimiento del entorno laboral establecido).
5. Gestión de proveedores relevante (incluyendo determinar la necesidad de proveedores, establecer comunicación bidireccional con los proveedores, determinar las capacidades de proceso del proveedor, monitorear el estado de entrega del proveedor y alentar a los proveedores a implementar un plan de mejora continua, invitando a proveedores para participar en las actividades de diseño y desarrollo, evaluando, confirmando y recompensando a los proveedores con excelente desempeño, tabla de estadísticas de costos de pérdidas internas Tabla 2 Tabla de estadísticas de costos de pérdidas externas Tabla 3 Tabla de estadísticas de costos de identificación Tabla 4 Tabla de estadísticas de costos de prevención Tabla 5 Tabla resumen de pérdidas de chatarra (Tabla 6) Ficha de contacto informativo (Tabla 7) Formulario de evaluación anual de proveedores). 3. Herramientas de gestión de calidad 1. Sección 1 Método del diagrama de Pareto (incluida la elaboración de diagramas de Pareto, el análisis de diagramas de Pareto y las precauciones para utilizar el método del diagrama de Pareto).
2. Método del diagrama de causa-efecto (que incluye aclarar los principios del uso de diagramas de causa-efecto, hacer diagramas de causa-efecto y analizar diagramas de causa-efecto). 3. Método de diagrama de dispersión (incluida la creación de diagramas de dispersión y el análisis de diagramas de dispersión).
4. Método del gráfico de control (incluida la aclaración de los principios de los gráficos de control y la elaboración de gráficos de control). 5. Método de diagrama de asociación (que incluye distinguir tipos de diagramas de asociación y hacer diagramas de asociación).
6. Diagramación de afinidad (incluyendo determinar temas, formar grupos, recopilar información, escribir tarjetas, resumir y organizar tarjetas, hacer tarjetas con etiquetas y dibujar). 7. Método de diagramación del sistema (incluida la determinación del propósito, la propuesta de medios, medidas, los medios de evaluación, las medidas, la elaboración de tarjetas, el mapeo preliminar y la confirmación del propósito).
8. Ley PDPC (incluida la aclaración del propósito de la Ley PDPC y la aplicación de la Ley PDPC). 9. Método del gráfico de flechas (incluida la aclaración del alcance de aplicación de los gráficos de flechas y la aplicación de gráficos de flechas).
4. Gestión de la medición de la calidad 1. Gestión de instrumentos de medición estándar (incluida la implementación de la clasificación y verificación de instrumentos de medición estándar, la estandarización del uso de instrumentos de medición estándar y la aclaración de los asuntos que requieren atención en la gestión de la medición estándar). instrumentos). 2. Gestión de instrumentos de medida generales (incluida la verificación de instrumentos de medida generales y el uso de instrumentos de medida generales).
3. Gestión de la medición de energía (incluida la aclaración del alcance de la medición de energía, el equipamiento de equipos de medición de energía, la calibración y el mantenimiento, y la aclaración de las precauciones de gestión de la medición de energía). 4. Selección de instrumentos de medición (incluidos factores a considerar al seleccionar instrumentos de medición, planes de selección de incertidumbre y pasos para seleccionar instrumentos de medición).
5. Calibración de instrumentos de medición (incluidos tipos de calibración y precauciones de calibración). 6. Instrucciones de funcionamiento de instrumentos de medición (incluidas balanzas electrónicas, balanzas de resorte, durómetros, calibradores a vernier, medidores de altura, medidores de espesor y micrómetros).
7. Estándares de calibración internos para instrumentos de medición (incluidos estándares de calibración internos para durómetros, estándares de calibración internos para medidores de profundidad, estándares de calibración internos para medidores de altura, estándares de calibración internos para micrómetros de diámetro externo, estándares de calibración internos para Calibradores de 200 ~ 500 mm, 200 mm Los siguientes estándares de calibración internos para calibradores, estándares de calibración internos para medidores de espesor, estándares de calibración internos para básculas electrónicas, estándares de calibración internos para cintas métricas de acero y estándares de calibración internos para termómetros). 8. Inspección semanal de instrumentos de medición (incluido realizar un programa de inspección semanal para instrumentos de medición, informar el plan de inspección semanal para el próximo año e informar el plan de inspección semanal para el próximo mes).
7. ¿Cuáles son los conocimientos necesarios de un director de calidad?
Como director de calidad, ¿cuáles son los aspectos de sus responsabilidades laborales? Si desea obtener más información sobre este puesto, puede consultar las siguientes excelentes responsabilidades laborales del gerente de calidad. Espero que pueda comprender el sistema de responsabilidad laboral de este puesto.
(1) Responsabilidades del Gerente de Calidad
1. Bajo el liderazgo del Gerente del Departamento Técnico de Garantía de Calidad (Panyu Manager), organizar y liderar las materias primas y auxiliares, procesos de la empresa. Productos, inspección de productos terminados y trabajo diario de gestión de calidad.
2. Tener facultades de mando y despacho de los inspectores de calidad e inspectores de materiales del Departamento Técnico de Garantía de Calidad tener facultades de inspección, supervisión, mando empresarial y recomendación para la sustitución de los inspectores de procesos y embalajes; inspectores de producto terminado del Departamento de Producción.
3. El equipo de producción tiene derecho a ordenar retrabajo, desguace y discontinuación de la producción según los documentos del sistema de gestión de calidad de la empresa y el derecho a recomendar recompensas y sanciones por calidad.
(2) Responsabilidades del Gerente de Calidad
1. Responsable de la recopilación, análisis y transmisión de información de calidad, presentando informes mensuales, trimestrales y anuales monitoreando la operación en tiempo; estado del sistema de calidad e informes sobre estadísticas mensuales y presentación de informes de análisis de calidad.
2. Organizar y dirigir a los inspectores de calidad para que realicen inspecciones aleatorias de los productos terminados de acuerdo con los procedimientos de inspección para garantizar que la tasa de aprobación de la calidad de los productos de fábrica sea del 100%.
3. Organizar y dirigir a los inspectores de materiales para que inspeccionen las materias primas y auxiliares que ingresan a la fábrica para garantizar que no se pongan en producción materias primas y auxiliares no calificadas para realizar la primera inspección y la inspección de muestreo de supervisión de los productos del proceso; Procedimientos de inspección para garantizar que los productos no calificados no se mezclen en el siguiente proceso.
4. Inspeccionar y supervisar el trabajo de los inspectores de procesos del departamento de producción y de los inspectores de productos terminados de embalaje, y proporcionar orientación técnica, capacitación y evaluación para realizar inspecciones de instrumentos de medición y equipos de herramientas por parte de los gerentes de equipos del; Departamento de producción. Supervisión y gestión.
5. Garantice datos de inspección precisos, registros de calidad completos e informes estadísticos completos (Estadísticas Panyu).
6. Completar las tareas asignadas por el jefe del departamento.
7. Responsable de la elaboración de borradores de revisiones de los procedimientos de inspección.
Para obtener más información, visite la "Red de Calidad Six Sigma".