¿Quién inventó la herramienta de corte por chorro de agua?

Autor: Empresa de equipos eléctricos y mecánicos Wei Lai del distrito de Foshan Chancheng Hora de publicación: 2013-2-4 15:11:52 ¿Cómo se inventó la herramienta de chorro de agua?

El Dr. Norman Fran ha sido reconocido durante mucho tiempo como el padre del chorro de agua. Fue el primero en estudiar herramientas de corte por chorro de agua de presión ultraalta (UHP). La presión ultraalta se define como superior a 30.000 psi. El Dr. Fran es ingeniero forestal. Quería encontrar una nueva forma de cortar troncos de árboles para convertirlos en madera. En 1950, Fran colocó por primera vez un peso sobre una columna de agua para forzar el agua a través de una pequeña boquilla. Obtuvo un chorro corto de alta presión (muchas veces superior a las presiones actuales) capaz de cortar madera y otros materiales. Su investigación posterior involucró un flujo de agua más continuo, pero le resultó difícil obtener una alta presión continua. Al mismo tiempo, la vida útil de las piezas se medía en minutos, no en semanas o meses como ocurre hoy.

El Dr. Muhammad Hashish trabajó en Flow Laboratories desde 65438 hasta 0979 y comenzó a investigar formas de aumentar la energía de corte de los chorros de agua para cortar metales y otros materiales duros. El Dr. Hashish es reconocido como el padre del gaza con chorro de agua e inventó el método del gaza con chorro de agua normal. Usó granate (un material comúnmente usado en papel de lija) como material de lijado. Con este método, un chorro de agua (que contiene arena) puede cortar casi cualquier material. En 1980 se utilizaron por primera vez chorros de agua abrasivos para cortar metal, vidrio y hormigón. En 1983, apareció el primer sistema comercial de corte por chorro de agua esmerilado del mundo, que se utilizó para cortar vidrio de automóviles. Los primeros usuarios de esta tecnología son la industria aeroespacial. Descubrieron que los chorros de agua eran ideales para cortar acero inoxidable, titanio, compuestos livianos de alta resistencia y compuestos de fibra de carbono utilizados en aviones militares (y ahora en aviones civiles). Desde entonces, el chorro de agua abrasivo ha sido adoptado por muchas otras industrias, como plantas de procesamiento, piedra, azulejos, vidrio, motores a reacción, construcción, industria nuclear, astilleros, etc.

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