Introducción: Aunque ha sido difícil encontrar el método de gestión de la calidad más original en la larga historia de la humanidad, lo cierto es que desde la antigüedad hasta la actualidad, hemos sido frente a diversos problemas. El siguiente es el historial de desarrollo de la gestión de calidad que les traigo, espero que les sea útil.
1. La gestión de la calidad antes de la era industrial
Los antiguos recolectores de alimentos tenían que saber qué era comestible y qué venenoso. Los antiguos cazadores tenían que saber qué árboles eran los mejores para fabricar arcos y flechas. De esta manera, el conocimiento de calidad adquirido en la práctica se transmite de generación en generación.
El núcleo de la sociedad humana se ha desarrollado desde familias hasta pueblos y tribus, dando lugar a la división del trabajo y los mercados. En el mercado la gente intercambia productos (principalmente productos naturales y productos acabados hechos de materiales naturales). Los fabricantes de productos se enfrentan directamente a los clientes y la calidad de los productos se juzga mediante los sentidos humanos.
Con el desarrollo de la sociedad, las aldeas se convirtieron gradualmente en bolsas de productos y surgió una nueva industria-comercio. Los compradores y vendedores ya no tienen contacto directo, sino que intercambian y comercializan a través de comerciantes. Los métodos populares en las aldeas y mercados para confirmar la calidad no son viables. Luego vino el control de calidad, que gradualmente evolucionó del control de calidad verbal al control de calidad. El desarrollo empresarial requiere una comunicación eficaz entre los fabricantes de cadenas y los distribuidores que se encuentran muy alejados. Nacieron nuevos inventos, a saber, especificaciones de calidad y especificaciones de producto. De esta manera, la información sobre la calidad puede comunicarse directamente entre compradores y vendedores. No importa cuán grande sea la distancia y cuán compleja sea la estructura del producto, surgen infinitamente métodos simples de inspección de calidad y métodos de medición. Esta es la gestión de calidad original en el período de la industria artesanal. Debido a que la calidad durante este período depende principalmente de los propios operadores manuales en función de sus propias habilidades y experiencia, también se denomina "gestión de la calidad del operador". A mediados del siglo XVIII estalló la Revolución Industrial en Europa y el producto fue la fábrica. Debido a que las fábricas tenían ventajas que los industriales y los pequeños talleres no podían igualar, condujo a la desintegración de los talleres artesanales y a la formación del sistema fabril. La producción en masa en las fábricas ha traído muchos problemas técnicos nuevos, como la intercambiabilidad de piezas, la estandarización, las herramientas, la precisión de las mediciones, etc. El planteamiento y la solución de estos problemas llevaron al nacimiento de la ciencia de la gestión de la calidad, por lo que la gestión de la calidad como ciencia es una cuestión del siglo XX.
2. Gestión de la calidad en la era de la industrialización
A principios del siglo XX, la humanidad entró en la era de la industrialización caracterizada por "la mecanización de los procesos, la escala de las operaciones y la fragmentación del capital". En el siglo pasado, el desarrollo de la gestión de la calidad pasó aproximadamente por tres etapas.
1. Etapa de inspección de calidad
A principios del siglo XX, la comprensión de la gestión de calidad se limitaba a la inspección de calidad, que utilizaba diversos equipos e instrumentos de prueba. El método consiste en controlar estrictamente y realizar 100 inspecciones. Durante este período surgieron en Estados Unidos las "actividades de gestión científica" representadas por Taylor, que proponían una división razonable del trabajo entre el personal y separaban las funciones de planificación de las funciones de ejecución. Se agrega un enlace de inspección en el medio para supervisión. Revisar la ejecución de planos, diseños, estándares de productos y otros proyectos. En otras palabras, cada persona es responsable de la planificación, el diseño, las operaciones de producción, la inspección y la supervisión, creando así un equipo de inspección de tiempo completo y formando un departamento de inspección de tiempo completo. De esta forma, las agencias de inspección de calidad son independientes y se forman puestos profesionales. Inicialmente, hubo un fuerte énfasis en el papel del capataz para garantizar la calidad. La responsabilidad de la gestión de la calidad se transfiere del operador al capataz, por lo que se denomina "gestión de la calidad del capataz". Posteriormente esta función pasó del capataz al inspector de tiempo completo, quien realizaba la inspección de calidad, lo que se denominó gestión de calidad del inspector.
La inspección de calidad consiste en clasificar los productos de desecho en los productos terminados para garantizar la calidad de los productos de fábrica. Sin embargo, este tipo de inspección retrospectiva no puede desempeñar un papel en la prevención y el control en la producción. Los productos de desecho se han convertido en un hecho y son difíciles de remediar. Además, es una inspección de 100 puntos, lo que aumenta el costo de la inspección. La escala de producción se amplía aún más y sus desventajas se destacan en el caso de la producción en masa. Algunos estadísticos y expertos en gestión de calidad de renombre han notado los problemas que existen en la inspección de calidad y están tratando de utilizar los principios de la estadística matemática para resolver estos problemas y hacer que la inspección de calidad sea económica y precisa. En 1924, Shewhart del Bell Telephone Research Institute propuso los conceptos de control y prevención y creó con éxito un gráfico de control.
Introducir métodos de estadística matemática en la gestión de la calidad y llevar la gestión de la calidad a una nueva etapa.
2. Etapa de control de calidad estadística
Esta etapa se caracteriza por la combinación de la estadística matemática y la gestión de la calidad. En el último período de la Primera Guerra Mundial (1914-1918), para resolver el problema de que las especificaciones uniformes de los 3 millones de soldados estadounidenses que participaban en la guerra se distribuían normalmente en un corto período de tiempo, propuso procesar diferentes cantidades. de uniformes militares según diez especificaciones y diferentes tallas. El Departamento de Defensa de Estados Unidos adoptó sus sugerencias y los uniformes resultantes básicamente cumplieron con los requisitos del género del soldado. Posteriormente, aplicó los principios de la estadística matemática a la gestión de la calidad e inventó el gráfico de control. Cree que la gestión de la calidad no sólo debe centrarse en el backtesting, sino también analizar y mejorar cuando hay indicios de desperdicio. Esto evita la generación de productos de desecho. El gráfico de control es una herramienta preventiva que utiliza los principios de la estadística matemática. Por tanto, la aparición de cuadros de control es una señal de que la gestión de la calidad ha pasado de la pura postinspección a la inspección y prevención, y también es el comienzo de la formación de una disciplina independiente. La primera monografía científica publicada oficialmente sobre gestión de la calidad fue "Control económico de la calidad de los productos industriales" de Shewhart en 1931.
Después de que Shewhart creara el gráfico de control, sus colegas Dodge y Romig del Bell Telephone Research Institute publicaron el método de inspección por muestreo en 1929. Fueron los primeros en introducir la estadística matemática en la gestión de la calidad. Estas tres personas se convirtieron en los fundadores de la teoría estadística de la gestión de la calidad y contribuyeron a la ciencia de la gestión de la calidad. Sin embargo, aparte de su Bell System, sólo unas pocas empresas estadounidenses comenzaron a adoptar las ideas originales de Shewhart y otros, especialmente porque la producción industrial capitalista se vio afectada por la crisis económica que comenzó en la década de 1920 y no se disponía de ideas y métodos avanzados de gestión de la calidad. Promocionarlo ampliamente. Después de la Segunda Guerra Mundial (1935-1945), la gestión de la calidad estadística se utilizó ampliamente debido a las necesidades de la guerra. Con el rápido desarrollo de la producción militar estadounidense, a pesar del gran número de inspectores, la acumulación de productos a inspeccionar se ha vuelto cada vez más grave, y en ocasiones requiere inspecciones no científicas. Como resultado, no sólo la pérdida de productos de desecho es asombrosa, sino que también se producen a menudo accidentes de calidad con armas y explosivos en el campo de batalla, como explosiones de proyectiles. Esto tiene un efecto muy negativo en la moral. Bajo esta circunstancia, los departamentos militar y político del ejército de los EE. UU. organizaron inmediatamente un grupo de expertos e ingenieros para formular y publicar las Directrices de gestión de calidad 21.1 y los Cuadros de control 21.2 para el análisis de datos en 1941 y 1942. Los fabricantes de armas y explosivos se vieron obligados a implementarlo, con resultados notables. Desde entonces, muchos fabricantes han aplicado métodos estadísticos de gestión de la calidad. También se ha reconocido ampliamente la eficacia de la gestión de la calidad estadística.
Después del final de la Segunda Guerra Mundial (1935-1945), muchas empresas en Estados Unidos ampliaron su escala y muchas industrias civiles también adoptaron este método además de las compañías de artillería originales que continuaron implementando el método condicional de gestión de la calidad. Muchos países fuera de Estados Unidos, como Canadá, Francia, Alemania, Italia, México y Japón, han implementado sucesivamente la gestión de la calidad estadística y han logrado resultados. Sin embargo, la gestión de la calidad estadística también tiene fallas. El énfasis excesivo en los métodos estadísticos de control de calidad hace que la gente piense erróneamente que la gestión de la calidad son métodos estadísticos.
“La gestión de la calidad es una cuestión de expertos en estadística” hace que la mayoría de la gente sienta que es inalcanzable y desalentador. Al mismo tiempo, su control y gestión de calidad se limita a los departamentos de fabricación e inspección, ignorando el impacto del trabajo de otros departamentos en la calidad, lo que le impide aprovechar plenamente el entusiasmo de varios departamentos y empleados, y restringe su promoción y aplicación. Las soluciones a estos problemas llevan la gestión de la calidad a una nueva etapa.
3. Etapa de gestión de la calidad total
Desde la década de 1950, con el rápido desarrollo de la productividad y el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, han surgido muchas situaciones nuevas, principalmente las siguientes: aspectos . El desarrollo de la ciencia, la tecnología y la producción industrial ha impuesto exigencias de calidad cada vez mayores. Desde la década de 1950, han aparecido productos grandes, precisos y complejos, como cohetes y naves espaciales, y los requisitos de seguridad, confiabilidad y economía de los productos se han vuelto cada vez más altos. Los problemas de calidad se han vuelto más prominentes, lo que requiere que las personas analicen y estudien exhaustivamente los problemas de calidad como un todo orgánico e implementen una gestión de personal completo, de procesos completos y de toda la empresa.
En la década de 1960, apareció en la teoría de la gestión la teoría de "como ciencia", que abogaba por mejorar las relaciones interpersonales, movilizar el entusiasmo de las personas, enfatizar los factores humanos y prestar atención al papel de las personas en la gestión.
A medida que se intensifica la competencia en el mercado, especialmente en el mercado interno, las empresas de todo el mundo otorgan gran importancia a las cuestiones de "responsabilidad del producto" y "garantía de calidad", fortalecen la gestión interna de la calidad y garantizan que los productos que producen sean seguro y confiable de usar. Debido a la situación anterior, aunque es difícil garantizar y mejorar la calidad del producto únicamente realizando inspecciones de calidad y utilizando métodos estadísticos, la teoría de la "gestión de calidad total" se fue formando gradualmente. La primera persona en proponer el concepto de gestión de calidad total fue Nanny Fagan, gerente de calidad de General Electric Company en Estados Unidos. Total Quality Management se publicó en 1961, enfatizando que el desempeño de las funciones de calidad es responsabilidad de todos los empleados de la empresa. Propuso: "TQM es un sistema eficaz que lleva a cabo investigación de mercado, diseño, producción y servicios al nivel más económico y satisface plenamente los requisitos del usuario. Es un sistema eficaz que integra las actividades de calidad de I+D, calidad de mantenimiento y mejora de la calidad de varios departamentos de la empresa."
Desde la década de 1960, el Control de Calidad Total (CWQC) de Feigannanny ha sido aceptado gradualmente por todos los automóviles del mundo, y cada uno tiene sus propias ventajas en su aplicación. En Japón, se denomina control de calidad en toda la empresa (CWQC). La gestión de la calidad total (CCT) se ha desarrollado en la práctica y la teoría desde que se implementó en mi país de 1978 a 1978, y necesita más investigación, resumen y mejora.
En resumen, con el desarrollo de la productividad y la ciencia y la tecnología, la teoría de la gestión de la calidad se está volviendo cada vez más perfecta, científica y práctica. Al aplicar la teoría de la gestión de la calidad, cada país tiene sus propias fortalezas. Con el desarrollo del comercio internacional, la producción y venta de productos han traspasado las fronteras nacionales. Diferentes pueblos y países tienen diferentes antecedentes sociales e históricos y diferentes puntos de vista sobre la calidad, lo que a menudo conduce al declive del comercio internacional y a la brecha entre la necesidad de un lenguaje común y estándares de calidad comunes.
Tres. Internacionalización de la gestión de la calidad Al mismo tiempo, otro famoso maestro de la gestión de la calidad, Zhu Lan, también consideró los problemas de gestión desde una perspectiva sistemática, propuso que la gestión es una mejora continua y estableció la triarquía de la calidad (planificación de la calidad, control de la calidad y mejora de la calidad).
Plan de calidad: para establecer un procedimiento de trabajo que pueda cumplir con la estandarización de calidad, es necesario un plan de calidad.
Control de calidad: se debe implementar un control de calidad para saber cuándo tomar las acciones necesarias para corregir los problemas de calidad.
Mejora de la calidad: la mejora de la calidad ayuda a encontrar mejores formas de gestionar el trabajo. Y planteó la idea de que la calidad es una especie de usabilidad. La llamada usabilidad significa que el producto puede satisfacer las necesidades de los usuarios durante su uso. Desde este punto de vista, por primera vez, se utilizan las necesidades del usuario en lugar de los estándares de la industria como base para medir la calidad del producto. El Dr. Zhu Lan señaló que la calidad del producto se basa en la investigación de mercado, el desarrollo, el diseño, la planificación, la adquisición y la producción. Control, inspección, ventas y servicio. Y formado en todo el proceso de retroalimentación. Al mismo tiempo, se eleva en espiral en el ciclo continuo de todo el proceso, por lo que también se le llama espiral de progreso de calidad. Por lo tanto, la gestión de la calidad debe partir del proceso empresarial general, y se propuso la teoría de la Gestión de la Calidad Total (TQM), que se convirtió en una de las teorías centrales de la gestión en la última década del siglo XX.
Basándose en la teoría de la gestión de la calidad total, el Dr. Zhu Lan también introdujo el concepto de calidad de producción en la calidad de vida. Él cree que la tecnología moderna, el medio ambiente y la calidad están estrechamente relacionados. Dijo: "La industrialización de la sociedad ha causado una serie de problemas ambientales y ha afectado la calidad de vida de las personas". Con el rápido desarrollo de la economía social y la ciencia y la tecnología globales, el concepto de calidad seguramente se expandirá a todas las áreas de la sociedad. incluidas las áreas de las que dependen las personas para sobrevivir, la calidad ambiental, la calidad de la atención médica y las necesidades espirituales y la satisfacción de las personas en la vida social. El concepto de calidad de vida del Dr. Julan refleja los requisitos comunes de las actividades económicas humanas. El objetivo final del desarrollo económico es satisfacer continuamente las crecientes necesidades materiales y culturales del pueblo.
Las opiniones del Dr. Zhulan una vez más llevaron la teoría de la gestión de la calidad a un nuevo nivel.
Mirando hacia atrás en la historia centenaria del desarrollo de la teoría de la gestión de la calidad, encontramos que la gestión de la calidad comienza desde los conceptos conscientes y subconscientes de las personas y, finalmente, regresa a las personas mismas, y la perspectiva desde la tecnología definitivamente Volver a la perspectiva de la teoría de la gestión de la calidad Hay innumerables herramientas y métodos que nacen en la etapa de gestión de la calidad total, y los métodos y medios de las personas para resolver los problemas de calidad inevitablemente se volverán más completos y enriquecidos.
2. ¿Los cuatro principios básicos de gestión de la calidad de Crosby?
¿Qué cualidades? (Principio 1: Definición de Calidad) ¿Cómo se produce la calidad? (Principio 2: Sistema de Calidad) ¿Cuáles son los estándares de trabajo para la calidad? (Principio Tres: Estándares de Trabajo) ¿Cómo medir la calidad? (Principio 4: Medición de la calidad)
Los cuatro principios básicos de la gestión de la calidad de Crosby
1. Definición de calidad La calidad es uno de los conceptos más básicos e importantes en la gestión de la calidad. La definición de calidad es un tipo de usabilidad. Usabilidad significa que el producto puede satisfacer las necesidades de los usuarios durante su uso, no las mejores. Esta calidad se refiere a la producción de productos que los consumidores están dispuestos a comprar en función de la tecnología existente y las capacidades de fabricación de la planta de producción. Términos como "bueno, excelente, bello, único" son subjetivos y vagos. Cualquier producto, servicio o proceso es de calidad siempre que cumpla con los requisitos. Si no se cumplen los requisitos, se producirán resultados deficientes. Por lo tanto, el científico de gestión estadounidense Dr. Julan definió la calidad como “la suma de las características de la capacidad de los productos y servicios para satisfacer los requisitos o necesidades potenciales”.
2. ¿Cuáles son los estándares de trabajo?
El estándar de trabajo debe ser "cero defectos" en lugar de "casi bueno". "Casi" significa que sólo cumpliremos el requisito algunas veces. En la teoría del defecto cero, se cree que "la calidad consiste en cumplir con los estándares requeridos". Este estándar no es egocéntrico, sino orientado al cliente, basado en la satisfacción de sus necesidades. El estándar debe estar claramente definido y no malinterpretado. Al evaluar el desempeño de acuerdo con los estándares, no hay calidad si no cumple con los requisitos, por lo que la cuestión de la calidad es una cuestión de cumplir con los estándares, lo que significa que debe cumplir con los estándares, lo cual es casi imposible. Por lo tanto, primero debemos formular estándares para aclarar qué está calificado y qué no calificado, y luego implementarlos de acuerdo con los estándares. Las normas son equivalentes a las leyes en las empresas y deben implementarse incondicionalmente después de su formulación.
Los cuatro principios básicos de Crosby para la gestión de calidad sin defectos
1. Hacer las cosas bien la primera vez
La base para mejorar la calidad es permitir que todos lo obtengan. bien la primera vez. El llamado hacer las cosas bien a la primera significa cumplir los requisitos la primera vez, por lo que para lograr este objetivo la clave es definir claramente las reglas (requisitos) y eliminar todos los obstáculos. En este sentido, los líderes deben hacer tres cosas: primero, formular requisitos y estándares para los empleados; segundo, proporcionar a los empleados las herramientas, fondos y métodos necesarios (procedimientos de trabajo; tercero, hacer todo lo posible para alentar y ayudar a los empleados a cumplir los requisitos);
2. La prevención temprana es la forma más eficaz de mejorar la calidad.
Los inspectores son un método de control de calidad caro y poco fiable. De hecho, la mayor parte del trabajo que hacemos ahora es remediación a posteriori. Lo que más necesita el control de calidad es la prevención. Si no hay error, es imposible cometer un error por omisión. La llamada prevención significa conocer los estándares y prácticas de antemano y saber cómo hacerlos. Especialmente para los departamentos de procesos con procesos difíciles y muchos problemas, debemos hacer un análisis predictivo de antemano, centrarnos en la prevención, centrarnos en el seguimiento y formular emergencias. planes con antelación.
3. Nunca permitas errores, ni siquiera los más triviales.
Otra perspectiva de gestión de cero defectos debe ser cero defectos, no casi igual. Si permitimos que nuestros empleados cometan errores, creamos oportunidades para que surjan productos de calidad inferior. De hecho, hay dos factores que provocan errores: la falta de conocimiento y el descuido. El conocimiento se puede estimar y enriquecer y mejorar a través de la experiencia y el aprendizaje. Pero el descuido es una cuestión de actitud y los accidentes de calidad causados por descuido representan una gran proporción en nuestra empresa. Este tipo de problema de calidad ocurre porque los empleados, especialmente los gerentes de nivel medio y bajo, no tienen suficiente comprensión de la calidad y no prestan suficiente atención a algunas tareas y procesos triviales, lo que conduce a diversos problemas de calidad que ocurren con frecuencia.
4. Sólo cuando se cumplen todos los requisitos se considera correcto.
Los costes de calidad se pueden dividir en dos partes.
Uno es el costo de no cumplir con los requisitos, es decir, el costo de hacer algo mal, como costos laborales de reelaboración, compensación a los consumidores, pérdida de activos intangibles de la empresa, etc. Estos costos son todas acciones y gastos innecesarios incurridos por no hacerlo bien la primera vez. Generalmente, las empresas manufactureras representan más del 20% de sus ingresos (según las estadísticas). El segundo es el costo de cumplir con los requisitos. Es el dinero gastado para hacer las cosas bien, incluida la gestión especial de la calidad, las medidas preventivas y la educación sobre el control de la calidad, como la inversión en equipos de inspección, los salarios del personal de gestión de la calidad, los honorarios de formación, etc. Estos costes son inevitables, pero la primera parte se puede reducir.
5. Evitar dobles estándares
Tercero, sistema de calidad
Cuarto, medida de calidad
La calidad se mide por el incumplimiento de los requisitos. Medido por costo, no por indicadores. La indexación es una forma de manejar con suavidad las malas noticias asociadas con la inconformidad. De todos modos, si restamos importancia a las malas noticias, la gerencia
la gente nunca tomará medidas. Al demostrar el valor de mercado de los artículos no conformes, aumentaremos la comprensión del problema.
Al medir el dinero, el tiempo, el esfuerzo y la calidad de los materiales desperdiciados, podemos obtener cifras monetarias que pueden usarse para guiar las mejoras y medir los resultados de las mejoras.
1. ¿Cuáles son los cuatro elementos principales de la gestión de la calidad/gestión de la calidad?
Definición de Gestión de la Calidad: Las actividades coordinadas de una organización que dirige y controla la calidad. Cuatro elementos clave de la gestión de la calidad:
Política de calidad: el propósito general de calidad y la dirección de la organización emitidos formalmente por la alta dirección de la organización. (China
Política nacional de calidad: garantizar que la calidad del producto cumpla con los requisitos del cliente y mejorar continuamente para lograr cero defectos).
Objetivo de calidad: el objetivo de la búsqueda de la calidad. (Ver Winbond para más detalles) Planificación de la calidad: Parte de la gestión de la calidad dedicada a establecer objetivos de calidad, especificando los procedimientos operativos necesarios y los recursos relevantes para lograr los objetivos de calidad.
Garantía de Calidad: Compromiso de entregar requisitos de calidad para satisfacer la confianza.
En segundo lugar, la teoría clásica de la gestión de la calidad total (TQM).
Ciclo PDCA de Deming;
p (Plan) - Plan: incluye la determinación de objetivos de política y la formulación de planes de actividades. d(hacer)——Ejecución: Es la acción específica para realizar el contenido del plan.
c (Inspección) - Inspección: Consiste en resumir y aplicar los resultados del plan y distinguir lo que está bien y lo que está mal.
Explica el efecto e identifica el problema.
a (acción) - acción (o procesamiento): Procesa los resultados de la inspección resumida y agrega experiencia exitosa.
Con el fin de afirmar y estandarizar, esta es una guía de tareas para facilitar el trabajo posterior. También debemos aprender de nuestros fracasos para evitar volver a cometer los mismos errores. Las cuestiones no resueltas deben presentarse al siguiente ciclo PDCA para su resolución.
1. SPC: Control Estadístico de Procesos
2. FMEC: Análisis de modos de falla del producto y sus consecuencias3. Tres presentes y cinco principios:
Tres realidades: escena (donde sucedieron los hechos), objeto actual (objeto cambiado o problemático) y situación actual (ocurrencia)
Factores ambientales y de fondo del problema )
Vaya al sitio para ver la situación actual del examen físico.
Realizar análisis y validación para obtener la información necesaria.
La realidad, 5W2H para analizar
Vaya a la escena, vea el momento, observe la situación actual y luego piense en los cinco principios principales:
1. Capte la situación actual 2. Descubra las razones 3. Contramedidas adecuadas 4. Confirmación del efecto 5. Comentarios
En tercer lugar, ahora podrá comprender el problema antes. Si no dominamos los principios, todavía no sabemos cómo hacerlo.
En tercer lugar, ahora debemos comprender los problemas y mejorar nuestras habilidades de observación a través de la práctica y la acción. Wuyuan proporciona un proceso básico para decidir qué acción tomar y dónde llevarse a cabo.
¿Cuál es la situación/condición ambiental actual del sitio?
Piense en formular métodos específicos para investigar las razones en el sitio, qué está sucediendo y la situación actual, descubrir las causas y las contramedidas, cuánto dinero se puede ahorrar implementando acciones efectivas y contramedidas apropiadas, y cómo para confirmar los comentarios sobre el problema.
Dado que los "tres existencialismos" son una cualidad esencial de la gestión, ¿cómo pueden considerarse como los verdaderos principios de los "tres existencialismos y los cinco existencialismos"?
Un gerente japonés tenía una vez un método muy intuitivo: usaba un podómetro para medir el número de caminatas que cada gerente hacía cada día. 3000-7000 pasos - más de 7000 pasos para la gente común - tres modernismos
Vamos a la escena, observamos el presente, captamos la realidad y abordamos el problema a través de los cinco principios.
Organización de la calidad y responsabilidades del trabajo
1. Organización del departamento de calidad
Auditoría cuantitativa
Ingeniería cuantitativa
Inspección del proceso de inspección de materiales
2. Responsabilidades y funciones de cada puesto en el departamento de calidad
1. QA: Auditoría de calidad: Aseguramiento de la calidad, asegurando que la gestión de calidad cumple con los requisitos del cliente y acciones ISO. y auditorías.
Cooperar con los clientes para investigar y analizar los motivos de las quejas, realizar un seguimiento de las medidas de mejora, proporcionar comentarios sobre el análisis y la supervisión de todos los problemas de calidad, ayudar a los fabricantes cooperativos a mejorar la calidad y establecer un sistema de gestión de calidad. .
Gestión y análisis de procesos
Calibración y control de medidores e instrumentos de inspección, análisis estadístico de la información de calidad diaria
Implementar planes de mejora de la calidad y realizar un buen trabajo en seguro de calidad .
Información de retroalimentación a las unidades relevantes
Arreglo y coincidencia del desempeño de la calidad de entrega de los proveedores de materias primas y procesadores subcontratados. QE: Ingeniería de Calidad: No permita que se produzcan productos defectuosos.
1. El surgimiento de la ingeniería de calidad (QE): Es producto de la feroz competencia por la calidad sin precedentes en el mercado internacional en la década de 1970. Se basa en TQM (Gestión de Calidad Total) y absorbe ampliamente la ciencia y la tecnología de ingeniería contemporáneas.
Pruebas superiores
Control de calidad final/control de calidad de fábrica
Inspección del producto terminado
Por lo tanto, surgió la disciplina moderna de ingeniería de calidad. y ganó desarrollo.
A finales de la década de 1970, Estados Unidos y otros países industrializados resumieron y refinaron científicamente por primera vez las tendencias de desarrollo de la gestión de la calidad y sus nuevos conceptos, nuevas tecnologías y nuevos métodos, y transformaron los métodos originales que solo utilizaban La estadística matemática en el control de calidad se orientó hacia la ingeniería, con el objetivo de diseñar un control de calidad que satisfaga las necesidades del cliente. Combinando las medidas y métodos de tecnología, organización y gestión, y siguiendo el método de ingeniería de sistemas, la tecnología de ingeniería que logra alta calidad del producto, alta confiabilidad y alta eficiencia empresarial se denomina ingeniería de calidad.
b.Formulación de funciones y especificaciones de inspección de calidad funcional de la ingeniería de calidad QE
1. Formular especificaciones y estándares para productos, materias primas, productos procesados, etc.
2. Desarrollar normas de inspección de materiales, procesos y productos terminados.
Desarrollar planes de calidad para nuevos productos, participar en la investigación y el desarrollo de productos y ayudar a probar las fábricas asociadas de producción.
Análisis de la capacidad de control de calidad de procesos y mejora de la calidad. QC: Control de inspección de calidad: Eliminar productos defectuosos a. Formulación e implementación del plan de inspección de calidad
b. Control de inspección de procesos IQC, IPQC, FQC, OQC C. Guardar informes de inspección y prueba de inspección de procesos D. Análisis Informes diarios, semanales y mensuales de inspección de procesos E. Control en sitio de productos no conformes F. Manejo de instrumentos de inspección.
Cómo mejorar la conciencia de calidad de los empleados
1. En primer lugar, hágales saber a los empleados que, como miembro de la empresa, deben tener la obligación de promover el espíritu de equipo y el profesionalismo.
Espíritu. Construyamos juntos un buen negocio. Sólo cuando la empresa esté en buenas condiciones de desarrollo mejorará relativamente el bienestar de los empleados, lo que también se refuerza mutuamente.
2. Todos los empleados de la empresa deben comprender y cumplir las normas y reglamentos, y deben ser tratados por igual sin especialización. Pequeñas empresas
Las medianas empresas dependen de la autoridad, las grandes empresas dependen de los sistemas y las grandes empresas dependen de la cultura. Cuando una empresa adquiere buenos hábitos en todos los aspectos, la cultura corporativa se formará naturalmente.
3. Los empleados también deben conocer los ocho principios básicos del sistema de gestión de calidad, y luego los procedimientos y la calidad relacionados.
Deben comprenderse las necesidades, los objetivos, las especificaciones operativas, los estándares y las diversas interfaces. Nota: Ocho principios del sistema de gestión de la calidad
a. Centrarse en los clientes
Contenido: La organización depende de sus clientes, por lo que debe comprender las necesidades actuales y futuras de los clientes.
Cumplir con los requisitos del cliente y esforzarse por superar sus expectativas.
Significado: Ninguna organización puede prescindir de los clientes; de lo contrario, la organización no podrá sobrevivir, y esto es cierto para cualquier organización.
Debemos identificar correctamente a los clientes y considerarlos ganadores. clientes y satisfacer a los clientes como prioridad y organizar todas las actividades en consecuencia. Superar las expectativas de los clientes y la demanda potencial de un desarrollo organizacional continuo traerá mayores beneficios.
B. Liderazgo
Contenido: Los líderes deben establecer el propósito y la dirección de la organización y la coordinación. Para ello, deben crear y
mantener el ambiente interno. , Permitir que los empleados participen plenamente en el logro de los objetivos de la organización.
Significado: Los líderes desempeñan un papel clave en las actividades de gestión de una organización. Los líderes necesitan identificar grupos.
Organizar políticas y objetivos y crear buenas condiciones de trabajo para la implementación de políticas y objetivos. Para lograr las políticas y objetivos de la organización, los líderes deben crear una atmósfera en la que los empleados puedan participar plenamente.
c. Participación plena
Contenido: El personal de todos los niveles es la base de la organización. Sólo con su plena participación se podrán demostrar plenamente sus talentos. Significado: Las acciones de una organización requieren de diferentes niveles de personal gerencial, técnico, operativo, ejecutivo y de verificación. Todos
Estas personas son esenciales para la organización, de lo contrario, habrá problemas en el funcionamiento de la organización. La plena participación de todos los empleados es una condición necesaria para una buena acción organizacional. Las habilidades y talentos de los empleados en cada puesto traerán beneficios a la organización.
d. Enfoque de procesos
Contenido: Gestionar las actividades y los recursos relacionados como un proceso puede lograr los resultados deseados de manera más efectiva. Significado: Cualquier actividad que transforme los insumos recibidos en resultados puede considerarse un proceso. A menudo, el resultado de un proceso se convertirá directamente en el insumo del siguiente proceso. Para actuar con eficacia, las organizaciones deben identificar y gestionar muchos procesos interrelacionados. Las organizaciones identifican y gestionan sistemáticamente los procesos y las interacciones de los procesos empleados. Esto se conoce como enfoque de procesos.
e.Método de gestión sistemática
Contenido: Identificar, comprender y gestionar los procesos relevantes como un sistema puede ayudar a las organizaciones a mejorar su implementación.
Eficacia del objetivo.
Significado: La gestión requiere métodos. Si el método es sistemático, ayudará a lograr el propósito de gestión. Identificar estas
actividades que constituyen los procesos, y analizar las interacciones y relaciones entre estos procesos. De acuerdo con una determinada manera o ley, estos procesos se combinan orgánicamente en un sistema para gestionar el sistema compuesto por estos procesos: la red de procesos. Sólo así podrá funcionar armoniosamente.
f. Mejora continua
Contenido: La mejora continua debe ser el objetivo eterno de toda empresa.
Importancia; Las necesidades y expectativas de los productos relacionados están en constante evolución y la organización pasará por un proceso desde la inicialización hasta la perfección.
Hasta el proceso de actualización. Los requisitos para la calidad de los resultados del proceso también aumentan constantemente.
La gestión de las actividades diarias debe incluir la gestión de este cambio. El foco de la gestión debe estar en la efectividad y eficiencia de los cambios o actualizaciones, que es una actividad continua sin fin de mejora.
g.Método de toma de decisiones basado en hechos
Contenido: La toma de decisiones eficaz se basa en el análisis de datos e información.
Significado: Los resultados exitosos dependen de una planificación cuidadosa y de decisiones correctas antes de implementar la actividad. La toma de decisiones correcta y apropiada depende de buenos métodos de toma de decisiones. El análisis del razonamiento lógico basado en datos precisos es un buen método de toma de decisiones para planificar, evaluar y mejorar el sistema de gestión de la calidad.
h. Relaciones de beneficio mutuo con proveedores
Contenido: Las organizaciones y los proveedores son interdependientes, y una relación de beneficio mutuo puede aumentar la capacidad de ambas partes para crear valor.
Significado: Cualquier organización cuenta con proveedores y socios, que son uno de los recursos indispensables de la organización. Suministros
Los materiales proporcionados por las partes y socios son el producto final de los componentes o servicios proporcionados a la organización. Tiene un impacto importante y afecta directamente a la satisfacción del cliente. Por lo tanto, es muy importante fortalecer la cooperación y la comunicación con proveedores y socios. Los resultados de la cooperación y el intercambio mejorarán en última instancia la capacidad de las organizaciones y proveedores para crear valor, beneficiando a ambas partes.
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