Sistema de Gestión de Fuentes de Peligros Mayores
Propósito: Fortalecer la gestión de seguridad en la producción y eliminar señales de accidentes.
Alcance:
Departamento responsable:
Procedimiento:
1 Responsabilidades del departamento de producción
1.1 Organizar o contratar personal calificado para realizar pruebas y evaluaciones periódicas de las principales fuentes de peligro de la empresa de acuerdo con las regulaciones;
1.2 El departamento de producción es responsable de la inspección y supervisión de la gestión de la empresa de las principales fuentes de peligro.
2. Taller
2.1 El supervisor del taller gestiona directamente las principales fuentes de peligro y es responsable de los resultados de la gestión (parte del equipo de producción);
2.2 Medidas de gestión específicas. están de acuerdo con el "Reglamento de Proceso (Operación)", "Reglamento Técnico de Seguridad", "Reglamento de Operación de Seguridad de Equipos", "Sistema de Seguridad contra Incendios", "Sistema de Gestión de Productos Químicos Peligrosos", "Gestión de Prevención de Incendios y Explosiones" y "Caliente". Sistema de Manejo de Incendios” 》Ejecución.
2.3 Establecer y mejorar la MSDS de las instrucciones técnicas de seguridad del oxígeno líquido, y configurar los equipos de emergencia según los requisitos de la MSDS.
2.4 Realizar rescate y socorro en casos de desastre y simulacros diarios para emergencias de fuentes peligrosas mayores de acuerdo al “Plan de Emergencia en Accidentes” de la empresa.
2.5 Se realizarán simulacros de seguridad y emergencia contra incendios al menos una vez al año.
3. Las empresas y talleres deberán realizar inspecciones especiales de seguridad integral al menos una vez al mes.
4. Los registros de inspección diaria del equipo de producción del taller deben ser oportunos.
4.1 Los empleados del equipo deben realizar inspecciones de patrulla de acuerdo con las regulaciones. Al mismo tiempo, la educación y el aprendizaje sobre seguridad del equipo en el taller deben realizarse al menos una vez al mes y se debe establecer una cuenta de registro de aprendizaje. .
5. Todo el personal que ingresa a áreas con riesgos importantes debe recibir capacitación en el trabajo y obtener un certificado antes de ingresar al lugar de trabajo. Los cambios en todas las instalaciones del área deben ser revisados y aprobados por el departamento de producción. de acuerdo con los procedimientos antes de que puedan ser implementados. Personal externo Debe estar acompañado por alguien para ingresar.
6. El mantenimiento y el trabajo en caliente deben tener informes escritos. Solo después de pasar la inspección y aceptación en el sitio, se puede emitir un boleto en caliente sin un boleto. Se implementa que quien hace los trabajos de construcción es responsable, y no se puede realizar ninguna obra si no se cumplen los requisitos de seguridad.
7. El oficial de seguridad del taller es responsable del índice de integridad de los equipos de extinción de incendios y suministros de emergencia en el área, y adopta una combinación de inspecciones periódicas y controles puntuales para garantizar el funcionamiento normal de las instalaciones.
8. Los materiales de transporte deben ser transportados por unidades con calificaciones de transporte de mercancías peligrosas. Los vehículos de transporte que ingresan a las áreas de mayor riesgo de la empresa deben usar parallamas antes de ingresar.
9. De acuerdo con los requisitos específicos y las regulaciones nacionales relevantes, realice un monitoreo en tiempo real en posiciones importantes en las principales áreas peligrosas.
10. Para los riesgos de accidentes descubiertos en el trabajo diario, la empresa otorgará recompensas de 100 a 500 yuanes a quienes eviten accidentes mediante la rectificación. Para aquellos que encuentren problemas durante las inspecciones de seguridad, se les ordenará que completen. Se harán rectificaciones en un plazo determinado y se harán anuncios públicos, y se sancionará a quienes no informen de los indicios del accidente.