Las aguas residuales de pintura se refieren a las aguas residuales y los líquidos residuales producidos por las secciones del proceso de decapado y eliminación de óxido, desengrasado, acondicionamiento de superficies, fosfatado, pasivación, electroforesis y pintura por pulverización de la línea de producción de recubrimientos. El proceso de producción de recubrimiento se usa ampliamente en las industrias de maquinaria (automóviles, motocicletas, ascensores, etc.), electrodomésticos, muebles, madera y electrónica, por lo que las aguas residuales de recubrimiento también están muy extendidas. Si estas aguas residuales no se tratan de manera efectiva, inevitablemente afectarán la salud. zonas aledañas. El entorno acuático tiene un gran impacto. Por tanto, es necesario y muy práctico explorar y optimizar el proceso de recubrimiento.
1. Descripción general del proceso actual de recubrimiento (pretratamiento) doméstico
Para facilitar y comprender mejor el proceso de tratamiento de aguas residuales de recubrimiento, las aguas residuales de recubrimiento generalmente se dividen en dos partes: pretratamiento Tratamiento de aguas residuales y pintura en aerosol, electroforesis y pasivación de aguas residuales. Las aguas residuales de pretratamiento incluyen agua de lavado y líquidos residuales descargados del decapado, desengrasado, acondicionamiento de superficies, fosfatado y otros procesos. Debido a que las aguas residuales de pintura por pulverización y electroforesis contienen una DQO muy alta, que a veces alcanza decenas de miles o más, y las aguas residuales de pasivación contienen un alto contenido de cromo hexavalente; Por tanto, dividimos las aguas residuales de pintura en dos partes. Generalmente, la industria de recubrimientos tiene aguas residuales de pretratamiento, mientras que la pintura por pulverización, la electroforesis y las aguas residuales de pasivación dependen del proceso de recubrimiento del fabricante. Por lo tanto, este artículo solo presenta el proceso de tratamiento de aguas residuales de pretratamiento.
Según nuestra investigación, los procesos actuales de pintura (pretratamiento) de aguas residuales domésticas incluyen principalmente los siguientes tipos:
1. El primer tipo
↓El El líquido residual se descarga directamente en
Aguas residuales → Tanque de homogeneización → Tanque de sedimentación de tratamiento químico → Flotación de aire → Filtración → Ajuste y descarga de pH
Este método utiliza cal o sal de calcio para eliminar metales pesados. en aguas residuales, fósforo, petróleo y DQO, etc.
2. El segundo tipo
↓El líquido residual se descarga directamente en
Aguas residuales → Tanque de homogeneización → Tanque de sedimentación de tratamiento químico → Flotación de aire → Filtración → Carbón activado adsorción → Ajustar las emisiones de pH
El segundo método es básicamente el mismo que el primero, excepto que se agrega un proceso de adsorción de carbón activado.
3. El tercer tipo
↓El líquido residual se descarga directamente en
Aguas residuales → Tanque de homogeneización → Tanque de sedimentación de tratamiento químico primario → Piscina de sedimentación de tratamiento químico secundario → Filtración → Descarga
La sedimentación del tratamiento químico primario utiliza principalmente sal de aluminio para eliminar el fósforo, y la sedimentación del tratamiento químico secundario elimina principalmente el zinc.
4. El cuarto tipo
↓El líquido residual se descarga en pequeñas cantidades de forma cuantitativa
Aguas residuales → Tanque de homogeneización → Tanque de sedimentación de tratamiento químico → Tanque bioquímico → Después del tratamiento bioquímico Precipitación → Filtración → Descarga
Este método utiliza cal o sal de calcio para eliminar metales pesados, fósforo, aceite y DQO en las aguas residuales. El proceso bioquímico se utiliza principalmente para eliminar DQO, DBO, etc.
5. El quinto tipo
↓ Descarga cuantitativa a pequeña escala de líquidos residuales
Aguas residuales → Tanque de homogeneización → Tratamiento químico flotación por aire → Tanque de sedimentación → Tanque bioquímico → Tanque de sedimentación post-bioquímica → Filtración → Descarga
Este método es básicamente el mismo que el cuarto método, excepto que se agrega un proceso de flotación por aire.
Los cinco procesos tecnológicos anteriores se utilizan a menudo en el tratamiento de aguas residuales de revestimiento. Otros procesos tecnológicos pueden ser diferentes de los cinco procesos tecnológicos anteriores, pero en función de estos procesos tecnológicos, simplemente se modifican.
2. Vertido de aguas residuales de pintura (pretratamiento), principales contaminantes y sus concentraciones
La calidad de las aguas residuales de pretratamiento depende de los productos químicos de pretratamiento utilizados por el fabricante y el proceso de producción utilizado Diferente y diferente, a veces muy diferente. Los principales contaminantes en las aguas residuales de pretratamiento incluyen DQO, DBO, aceite, zinc, fósforo, color, etc.
Para comprender mejor la situación del pretratamiento de aguas residuales, tomamos como ejemplo una fábrica en Guangdong. El proceso de producción de este fabricante es: carga → predesengrase → desengrasado → lavado con dos aguas → acondicionamiento de superficies → lavado con agua → fosfatado → lavado con dos aguas → lavado con agua pura → secado → pulverización de polvo → curado → descarga. La siguiente lista muestra la descarga de aguas residuales del recubrimiento y las condiciones de calidad del agua de los fabricantes.
Número de serie Nombre del agua residual DQO (mg/l) Zn2 (mg/l) Fósforo (mg/l) Cantidad de vertido Clasificación de vertido
1 Agua de lavado 150-300 15-25 10 - 20 5M3/H descarga continua
2 Líquido residual predesengrasante 5000-20000 // Descarga 15-30 días 6M3 descarga intermitente
3 Líquido residual desengrasante 3000-20000 // 10M3 /90 Descarga intermitente por día
4 Líquido residual de fosfatación 1000-8000 / / 10M3/180 descarga intermitente por día
Dado que la concentración de contaminación de la solución acondicionadora de superficies es muy baja, es no enumerados en la tabla anterior.
3. Análisis comparativo de la solución que hemos elegido y otras opciones
Con base en las condiciones de calidad del agua y estándares de descarga de este fabricante, adoptamos el quinto flujo de proceso. Según el quinto flujo del proceso, la calidad del agua de la piscina de ecualización es la siguiente.
PH CODCr (mg/l) DBO5 (mg/l) Zn2 (mg/l) Croma Fósforo (mg/l)
7,5-9 300-500 80-150 300 -400 30-50 200-400 20-40
La fábrica está ubicada en Guangdong. Los estándares de emisiones específicos adoptados son los siguientes:
PH CODCr(mg/l) DBO5(. mg/ l) SS (mg/l) Zn2 (mg/l) Fósforo croma (mg/l)
6-9 60 30 60 2,0 40 0,5
El quinto flujo del proceso La principal diferencia con los otros cuatro procesos radica en el método de mezcla del agua de lavado y el líquido residual, el proceso de eliminación de fósforo y zinc y la profundidad del tratamiento. Para comprender claramente las diferencias entre los cinco flujos de proceso, se enumera la siguiente tabla.
Flujo del proceso Método de mezcla del agua de lavado y el líquido residual Método de eliminación de fósforo y zinc Ventajas Desventajas
El primer método consiste en descargar el agua de lavado y el líquido residual directamente en la misma piscina. Utilice precipitación y coagulación de sales de calcio para eliminar el fósforo y el zinc. Otros iones metálicos precipitan juntos. 1. La carga de impacto de las aguas residuales es muy grande, lo que no favorece el tratamiento del proceso posterior. 2. Hay mucho barro.
El segundo tipo es el mismo que el anterior. Los otros iones metálicos precipitan completamente juntos y la calidad del efluente es mejor. 1. La carga de impacto de las aguas residuales es muy grande, lo que no favorece el tratamiento del proceso posterior. 2. Hay mucho barro. 3. El carbón activado debe reemplazarse periódicamente, lo que resulta problemático de operar.
El tercer método es el mismo que el anterior. Utilice el método de precipitación de sal de aluminio para eliminar el fósforo y el zinc. 1. Menos barro. 1. La carga de impacto de las aguas residuales es muy grande, lo que no favorece el tratamiento del proceso posterior. 2. Puede usarse cuando los requisitos de calidad del efluente no son altos. Combinado con el método bioquímico, el efecto será mejor.
El cuarto método consiste en separar la piscina de residuos y la piscina de líquido residual. El líquido residual se diluye cuantitativamente en el agua residual y luego se trata junto con el agua residual. Utilice precipitación y coagulación de sales de calcio para eliminar el fósforo y el zinc. 1. Otros iones metálicos precipitan juntos. 2. La calidad del efluente es buena y el efecto del tratamiento es estable. 1. Hay mucho barro.
En quinto lugar, la piscina de residuos se separa de la piscina de líquido residual. El líquido residual se diluye cuantitativamente en el agua residual y luego se trata junto con el agua residual. Utilice precipitación y coagulación de sales de calcio para eliminar el fósforo y el zinc. 1. Otros iones metálicos precipitan juntos. 2. La calidad del efluente es buena y el efecto del tratamiento es estable.
IV.Resultados de la operación
Las instalaciones de aguas residuales de la planta se construyeron en el año 2000 y están funcionando bien hasta el momento, con una producción de agua que alcanza estándares estables. La siguiente tabla es un conjunto de datos durante nuestra operación de depuración y prueba.
PH CODCr (mg/l) DBO5 (mg/l) SS (mg/l) Zn2 (mg/l) Croma Fósforo (mg/l)
6,8 45 14 40 1,2 30 0,39
V. Conclusión
Aunque el quinto proceso puede lograr buenos resultados de tratamiento, después de muchos años de experiencia en el tratamiento de aguas residuales en la industria de recubrimientos, se encuentran los siguientes aspectos. que es necesario aprender y mejorar:
En primer lugar, como trabajador de la protección del medio ambiente, los fabricantes deben promover una producción más limpia y elegir agentes de pretratamiento menos contaminantes (agentes desengrasantes, agentes fosfatantes, etc.). Se instala un separador de agua y aceite en la sección del proceso de desengrasado y se instala un dispositivo de eliminación de escoria en la sección del proceso de fosfatación para aumentar el tiempo del ciclo de la solución química. A través de las medidas anteriores, se pueden reducir las emisiones contaminantes desde la fuente.
En segundo lugar, controlar la producción excesiva de contaminantes reforzando la gestión de la producción. Como controlar cuantitativamente la descarga continua de agua de lavado y controlar la descarga regular de líquido residual.
De nuevo, mejorar y optimizar el proceso de tratamiento de aguas residuales. Por ejemplo, el quinto proceso que adoptamos todavía tiene deficiencias: una gran cantidad de lodo. Debería ser posible solucionar este problema mediante el proceso de precipitación con sales de aluminio y fósforo.
Finalmente, se deben aplicar controles automatizados para reducir los costos de procesamiento. Esto es importante a la hora de controlar la dosificación.