El beneficio de minerales es el proceso de selección de minerales útiles a partir de las materias primas minerales recolectadas en función de las diferencias en las propiedades físicas, fisicoquímicas y químicas de varios minerales. La maquinaria que implementa este proceso se denomina maquinaria de procesamiento de minerales. Según el proceso de procesamiento de minerales, la maquinaria de procesamiento de minerales se divide en maquinaria de trituración, molienda, cribado, clasificación (clasificación) y deshidratación.
Equipos de trituración
Reducir el tamaño de las partículas del producto final triturado (es decir, el tamaño de las partículas de molienda) es una forma importante de aumentar la producción, ahorrar energía y reducir el consumo en las operaciones de molienda. La idea se resume en China como "trituración múltiple menos trituración", la clave para lograr el proceso de trituración más y trituración menos reside en el equipo de trituración. Por lo tanto, el equipo de trituración todavía se centra en la alta eficiencia y el ahorro de energía, y desarrolla vigorosamente equipos de trituración de gran proporción, trituración fina y ultrafina. El tamaño de las partículas de los productos triturados finales de las minas negras nacionales generalmente alcanza los 15 mm. En la actualidad, los concentradores mineros en mi país reducen el tamaño de las partículas de los productos finales principalmente a partir de los dos aspectos siguientes: introducción de tecnología y equipos avanzados extranjeros y realización. Transformación técnica de procesos y equipos existentes.
Equipo de molienda
La prueba de finura de molienda en la prueba de beneficio de mineral de hierro es una base importante para diseñar el proceso de molienda, pero el rango de valores de la prueba de finura de molienda es principalmente de 74 μm (30% ~ 90%). Según las características de la incrustación de mineral de hierro, el valor de la prueba de finura de molienda debe ser superior a 0,5 mm. Cuando el tamaño de partícula del producto de molienda es superior a 0,5 mm, el clasificador en espiral no podrá funcionar. y en su lugar se debe utilizar una pantalla. Según el equipo, también se debe ajustar el equipo de separación magnética correspondiente.
Revestimientos magnéticos para molinos de bolas: China continúa desarrollándose en la investigación y aplicación de revestimientos magnéticos para molinos de bolas. La placa de revestimiento magnético es un producto actualizado de la placa de revestimiento de acero al manganeso común. En comparación con la placa de revestimiento de acero al manganeso tradicional, tiene las características de larga vida útil, peso ligero y espesor delgado. Ahorra bolas, electricidad, bajo nivel de ruido y alta eficiencia de operación. es alto, no requiere pernos, es fácil de instalar, no gotea lodo, tiene un buen ambiente de trabajo, reduce en gran medida la intensidad laboral de los trabajadores, tiene menos accidentes personales y consume menos repuestos. Los revestimientos magnéticos de caucho utilizados en los primeros días fueron reemplazados gradualmente por revestimientos magnéticos con carcasa de acero.
Equipos de cribado y clasificación
Una de las diferencias entre el proceso de molienda de las concentradoras mineras de mi país y el nivel avanzado internacional es que los hidrociclones y molinos de bolas generalmente son circuitos cerrados en el exterior, mientras que en el extranjero En China sólo se utilizan circuitos cerrados. Generalmente se utilizan hidrociclones para la clasificación en la sección de molienda fina.
Equipos de separación magnética
Las principales direcciones de investigación de los equipos de separación magnética son mejorar la precisión de clasificación, ampliar los campos de aplicación, aumentar la capacidad de procesamiento, utilizar nuevos materiales magnéticos y ahorrar consumo de energía. Los equipos de separación magnética de campo magnético débil todavía están dominados por separadores magnéticos de tipo tambor de imán permanente. En los últimos años, el objetivo de la investigación y el desarrollo de la tecnología de beneficio del mineral de hierro es mejorar económica y racionalmente la calidad del concentrado de mineral de hierro. Dado que el campo magnético del separador magnético de cilindro permanente es constante, cuando la magnetita se separa magnéticamente, el grado de aglomeración magnética y dispersión de las inclusiones de ganga es bajo, por lo que es difícil obtener un concentrado de alta calidad. Para destruir la aglomeración magnética y mejorar la calidad del concentrado, en los últimos años han aparecido uno tras otro separadores magnéticos por gravedad, columnas de separación magnética y separadores magnéticos de tambor de imán permanente mejorados.
Equipos de deshidratación y filtración
La deshidratación y filtración es la última etapa del procesamiento del mineral. La cantidad de agua en el concentrado afecta directamente el transporte del concentrado y el costo de producción de la fundición. . En los últimos años, los países extranjeros han acelerado principalmente la mejora, la inteligencia y el aumento de tamaño de los equipos de filtro prensa, la mejora y el aumento de tamaño de los filtros de vacío de disco y el desarrollo de filtros de disco cerámicos de baja energía y filtros y aplicaciones de presión de disco, etc. Básicamente se han eliminado el filtro interno de vacío cilíndrico y el filtro externo con baja productividad y alto consumo de energía. En comparación con los filtros de cartucho, los filtros de disco se han desarrollado rápidamente debido a sus ventajas de gran capacidad de filtración, bajo consumo de energía y bajo contenido de humedad. En la actualidad, este equipo es relativamente maduro y es el equipo de filtración más utilizado en la industria de procesamiento de minerales, especialmente en las plantas de procesamiento de mineral de hierro. Ha reemplazado el filtro interno y externo de vacío cilíndrico tradicional.
Equipos de control automático
El control automático y la gestión de la información de las plantas de procesamiento de minerales de mi país es una de las industrias más débiles y de menor nivel en el campo industrial de mi país. Afecta el nivel de producción. y economía de las plantas procesadoras de minerales de mi país. Uno de los factores importantes de eficiencia. En los últimos años, los trabajadores de producción de tecnología de procesamiento de minerales generalmente le han prestado atención, especialmente en las operaciones de molienda y clasificación, que representan más del 60% del consumo energético total de la planta, y han logrado grandes avances.