1. Como un tipo de tecnología de conducto con brida rápida, la tecnología de conducto con brida de placa *** se ha promocionado ampliamente en Europa. Tiene las ventajas del conducto con brida de acero en ángulo y tiene una mayor resistencia estructural. o remachadoras, fabricadas con láminas totalmente galvanizadas, con buena resistencia a la corrosión, conexiones estancas y baja tasa de fuga de aire. El conducto de aire terminado tiene una apariencia hermosa, dimensiones precisas, líneas de apariencia suaves y el volumen de fuga de aire es mucho menor que el estándar nacional. Es propicio para que la producción de conductos de ventilación esté orientada a fábrica, a gran escala, estandarizada y automatizada.
***La brida de la placa es una conexión de acero sin forma. La forma de conexión del conducto de aire hecha de placa de acero galvanizado puede ser presionada directamente por la placa de acero para formar el conducto de aire y la brida en uno. pedazo. Tecnología de producción avanzada, corte preciso, bajo consumo de material, calidad estable del producto, procesamiento más rápido y conveniente y menor tasa de fuga de aire. Logra pequeñas fugas de aire, reduce el consumo de energía y ahorra costos operativos.
Todo el proceso constructivo del proyecto de conducto con brida de placa ***, con una carga de trabajo del 80%, se completa mediante equipos mecánicos en fábrica según el proceso (incluido raspado, conformado, unión y arrinconado, sellado, tratamiento de limpieza, producción de soportes para conductos de aire y barras para colgar). Sólo la conexión del conducto de aire y los trabajos de elevación quedan en el sitio de construcción. Las herramientas de construcción en el sitio son simples y fáciles de instalar. En comparación con los conductos de aire con bridas de acero en ángulo ordinario, el sistema general es liviano, fácil de instalar y ahorra tiempo, mano de obra y materiales. Este proceso puede acortar el período de construcción y ahorrar costos.
2. Comparación entre el conducto de aire de placa de acero con brida de placa de acero inoxidable y el conducto de aire con brida de acero de perfil
1. Pasos de producción de la brida de acero de perfil:
1) Cortar materiales; 2) Perforar; 3) Soldar; 4) Perforar agujeros para tornillos; 5) Pintar para evitar la corrosión.
La brida producida por el proceso anterior todavía tiene el problema de una mala intercambiabilidad. Los fenómenos son los siguientes:
La superficie de la brida es desigual después de girar la brida rectangular 180 grados. será diferente de la misma especificación. Los orificios de los tornillos de la brida no se superponen, las dimensiones internas o las dimensiones de las dos diagonales no son iguales y exceden la desviación permitida, etc., lo que afecta el ensamblaje normal de los componentes del conducto de aire en el sitio de construcción. Una pequeña desviación provocará modificaciones y perforaciones innecesarias durante el proceso de instalación; una desviación excesiva provocará retrabajos y desperdicios.
2. Pasos de producción del conducto de aire con brida de placa:
Los tubos rectos estándar se presionan directamente en bridas unidas en la línea de montaje.
Después de cortar tubos rectos no estándar, codos, tes, cruces, accesorios, etc., la formación de bridas TDF se completa en una sola máquina.
Las esquinas de las bridas están estampadas directamente por el molde y se pueden pegar en las cuatro esquinas durante la instalación.
Los clips de brida se utilizan para conectar bridas, que están hechas de placas de acero galvanizado. Se forman mediante una máquina formadora de clips de brida y se cortan en tamaños uniformes para su instalación y conexión. Debido a que la brida de la placa de acero está integrada con la placa de acero de la tubería, no es necesario perforarla ni remacharla como la brida de acero en ángulo. Se utiliza una abrazadera de brida especial para conectar las dos secciones de la tubería y se agrega un ángulo de brida de 90 grados. a las cuatro esquinas y luego se conecta con pernos. La operación es simple, se mejora la eficiencia, la apariencia es plana y suave, el tamaño es preciso, la intercambiabilidad es fuerte y la calidad del producto es estable.
3. Comparación de rendimiento del FRP orgánico y el FRP inorgánico 1. Ventajas del FRP orgánico (denominado resina): 1. Buena tenacidad 2. Alta resistencia 3. Buen rendimiento a prueba de agua; . (El peso del vidrio inorgánico del mismo tamaño es aproximadamente 1,2 veces mayor que el de los plásticos reforzados con fibra de vidrio orgánico) Desventajas de los plásticos reforzados con fibra de vidrio orgánico: 1. No es resistente a altas temperaturas. (Generalmente, cuando la temperatura alcanza los 70 grados centígrados, ha comenzado a deformarse) 2. No resistente al envejecimiento. (Se deforma y desvanece fácilmente bajo la influencia de los rayos ultravioleta) 3. Fácil de quemar. 4. Puede emitir gases nocivos, que tendrán cierto impacto en la salud humana y la protección del medio ambiente. 5. El costo es alto y el precio de las materias primas fluctúa mucho. 6. Es inconveniente eliminarlo después de desecharlo. 2. Ventajas de la fibra de vidrio inorgánica (óxido de magnesio para abreviar): 1. Resistencia a altas temperaturas. (Generalmente, el producto puede mantener su forma sin deformarse a una temperatura de 400 grados Fahrenheit) 2. Resistencia al envejecimiento, el producto no se deformará en 20 años. 3. Purifica el aire y absorbe el dióxido de carbono del aire. 4. Alta resistencia. 5. Buen rendimiento a prueba de agua. 6. Peso ligero, sólo inferior al plexiglás. 7. Bajo costo y pequeña fluctuación en los precios de las materias primas. 8. Aislamiento térmico y absorción acústica. 9. No inflamable.
10. Es fácil de desechar después de ser desechado. Puede usarse en vertederos después de ser destruido. No causa ninguna contaminación a las fuentes de agua, el suelo y el aire. Desventajas del FRP inorgánico: 1. La tenacidad es peor que la del FRP orgánico. 2. El rendimiento a prueba de agua es superado solo por la fibra de vidrio orgánica