1 Producción e instalación de pilares de tubos de acero
Las columnas están hechas de tubos de acero de Φ600 mm y Φ400 mm, con un espesor de pared >4 mm. Están dispuestos en una fila cada 6 m a lo largo del eje longitudinal. Eje del puente, con 6 tubos en cada fila, uno a cada lado de la fila es un tubo de acero de Φ400 mm, y el resto son tubos de acero de Φ600 mm. Hay bridas en la parte superior e inferior de los tubos de acero del poste de la puerta. Atornillado a los cimientos y vigas de acero. El acero en ángulo L10 mm se utiliza para conectar tubos de acero para aumentar su estabilidad. Antes de hacer las columnas, se debe calcular con precisión la altura de cada columna de acuerdo con el dibujo de diseño del puente. Al calcular, se deben considerar las pendientes longitudinales y transversales y las curvas sólidas del puente. es diferente. Cada columna de tubería de acero debe estar numerada para facilitar la instalación en el sitio.
2. Producción e instalación de vigas verticales y horizontales
Una vez completada la instalación de las columnas, coloque madera cuadrada de 15 cm * 15 cm * 40 cm una al lado de la otra en la parte superior de la columna. La finalidad de colocar este cuadrado de madera es facilitar la extracción del soporte. Coloque las vigas sobre las vigas cuadradas. Cada viga está soldada con dos piezas de acero de H220 mm. Cada viga está conectada a seis columnas con tornillos largos. Una vez instaladas las diez vigas transversales, comience a instalar las vigas longitudinales. Las vigas longitudinales están compuestas por 222 piezas de acero H200 de 12 m de largo. Las uniones de las dos vigas longitudinales están conectadas mediante placas de acero y pernos. Cada viga longitudinal está atornillada a la viga transversal y, en la parte inferior de la viga longitudinal, hay un ángulo L100. Se utiliza acero en forma de tijera para conectar cada tramo pequeño. Las vigas longitudinales se conectan en su conjunto para garantizar la integridad del sistema de soporte y garantizar una tensión uniforme en el soporte. Ver Figuras 2 a 6. 5. Instalación de soportes en pilares y plataformas Dado que no es adecuado instalar columnas cerca de los pilares y plataformas, es necesario incrustar algunos componentes en el concreto del cuerpo del muelle y de la plataforma.
Se incrustan cuatro placas de acero en cada tapa de pilar y se sueldan barras de acero en forma de U en la parte posterior de las placas de acero. Una vez completado el hormigón de la tapa, se sueldan soportes de acero en la superficie expuesta. de las placas de acero, y las ménsulas son de acero H220 Procesamiento, colocando sobre las ménsulas madera escuadrada y vigas de acero. Consulte la Figura 7 y la Figura 8. Durante la construcción de hormigón de los pilares y columnas, se entierran previamente tubos de PVC de 120 mm. Al montar los soportes, se pasa una varilla de acero de Φ100 mm a través de la parte superior de cada pilar. Las vigas de los soportes a ambos lados del muelle se colocan en el. Varillas de acero Para garantizar la estabilidad del soporte en el muelle, aquí se agregaron ocho columnas de acero en forma de H para soportar la carga junto con las varillas de acero.
3 Construcción de viga cajón de hormigón colada in situ
La construcción de viga cajón de hormigón colada in situ del puente PK11589 adopta la construcción de un camión bomba de hormigón. El volumen de hormigón: Se vierten 700 m3 dos veces de acuerdo con los requisitos de diseño. Por primera vez, se construirá primero la mitad de la placa inferior y el alma de la viga colada in situ, y el hormigón restante se construirá después de las barras de acero del techo y. Se completa el molde interior de la viga de caja. El proceso de construcción específico es el mismo que el de la tecnología doméstica de vigas cajón fundidas in situ.
4 Notas
① Este sistema de soporte ha sido sometido a verificación de fuerza por parte del instituto de diseño y cumple con los requisitos. ② Al instalar el soporte, las uniones de dos vigas adyacentes deben estar escalonadas y no colocadas en la misma sección, al igual que el principio de que las uniones soldadas de barras de acero deben estar escalonadas. Los lados y la parte inferior de la junta de la viga deben soldarse con placas de acero (la placa de acero inferior mide 2 cm * 23 cm * 60 cm y la posición de la junta de la viga PK110 + 589 se ha ajustado a la columna, por lo que no es necesario soldar, sólo se sueldan los lados). ③Se coloca encima un tubo de acero de 600 mm de diámetro con dos filas de madera cuadrada y cuatro piezas de acero en forma de H a su alrededor. ④ Al instalar almohadillas en la parte superior de la tubería de acero, considere establecer una cantidad de asentamiento reservada: 2 cm en el pilar y 4 cm en la mitad del tramo. ⑤Las juntas de las vigas longitudinales están conectadas mediante madera contrachapada y pernos. ⑥ Se deben incrustar placas de acero antes de construir la viga de sombrerete del pilar del puente, y se deben soldar 4 juegos de barras en forma de U detrás de las placas de acero. Las barras de acero en forma de U están hechas de barras de acero de 32 hilos, y las barras de acero en forma de U están hechas de barras de acero de 32 hilos. Las barras perfiladas se extienden dentro del hormigón de la viga superior durante al menos 1 m. ⑦Las barras de acero de la viga intermedia y la viga final de la viga fundida in situ se atan debajo del puente y luego se iza todo el cuerpo hasta la parte inferior de la viga. Una vez instalado el soporte, todos los pernos deben conectarse firme y firmemente. ⑧ Al construir concreto, se debe asignar personal especial para observar la deformación del soporte para que los problemas puedan descubrirse y solucionarse rápidamente.
5 Conclusiones
Desde el punto de vista del efecto de construcción, los soportes de tubos de acero grandes con vigas cajón fundidos in situ tienen las siguientes ventajas: Primero, el método de construcción de los soportes de tubos de acero grandes Cumple plenamente con los requisitos de construcción, y la calidad de la construcción cumple con los requisitos de diseño y especificaciones, y el período de construcción también está garantizado. En segundo lugar, los materiales utilizados en el método de construcción de soportes de tubos de acero grandes son comunes y fáciles de encontrar, lo que resuelve por completo el problema de la escasez de materiales de soporte de hebilla de cuenco que se encuentra en la construcción de proyectos en el extranjero. En tercer lugar, los materiales existentes se pueden utilizar tanto como sea posible y utilizarse en otros proyectos, como túneles, una vez completada la construcción de las vigas cajón fundidas in situ, lo que ahorra muchos costos. En cuarto lugar, la construcción de vigas cajón fundidas en el lugar agrega otra forma de soporte, y la tecnología de construcción se ha mejorado hasta cierto punto. La unidad de construcción puede optar por utilizarla de acuerdo con la situación real del proyecto en sí.
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