1. La aparición del control numérico
Generalmente controla cantidades mecánicas como posición, ángulo, velocidad, etc., así como cantidades de conmutación relacionadas con el flujo de energía mecánica. La aparición del control numérico se basa en la aparición de soportes de datos y operaciones de datos binarios.
En 1908 apareció el soporte de datos intercambiable de lámina metálica perforada; a finales de 1900 se inventó un sistema de control con papel como soporte de datos y funciones auxiliares. Durante 1938, Shannon trabajó en el cálculo y la transmisión rápida de datos en el MIT, sentando las bases de las computadoras modernas, incluidos los sistemas de control numérico por computadora.
La tecnología CNC se desarrolla en estrecha combinación con el control de la máquina herramienta. En 1952, apareció la primera máquina herramienta CNC, que se convirtió en un acontecimiento que marcó una época en la historia de la industria de la maquinaria mundial y contribuyó al desarrollo de la automatización.
Hoy en día, la tecnología CNC también se denomina CNC (control numérico computarizado). En la actualidad, es una tecnología que utiliza computadoras para realizar el control de programas digitales. Esta tecnología utiliza computadoras para ejecutar funciones de control lógico de trayectorias de movimiento de equipos y secuencias de operación de equipos periféricos basadas en programas de control prealmacenados.
Dado que se utiliza una computadora para reemplazar el dispositivo CNC original compuesto por circuitos lógicos de hardware, varias funciones de control, como almacenamiento, procesamiento, cálculo y juicio lógico de las instrucciones operativas de entrada, se pueden realizar a través del software de computadora, y Las microinstrucciones generadas por el procesamiento se transmiten al dispositivo de servoaccionamiento para accionar el motor o al actuador hidráulico para hacer funcionar el equipo.
En segundo lugar, composición
El sistema de control numérico por computadora consta de hardware y software. La comprensión de la arquitectura del sistema CNC debe realizarse tanto desde el punto de vista del hardware como del software. En esencia, es un dispositivo de control numérico por computadora.
Organiza y gestiona racionalmente la entrada, el procesamiento de datos, la interpolación y la información de salida del sistema CNC a través del software de control del sistema y el hardware del sistema, controla los componentes de ejecución y permite que las máquinas herramienta CNC procesen automáticamente de acuerdo con las instrucciones del operador. requisitos.
El sistema CNC utiliza una computadora como componente de control, y el software del sistema CNC que reside en ella generalmente implementa algunas o todas las funciones del CNC, controlando así el movimiento de la máquina herramienta en tiempo real.
Siempre que se cambie el software de control del sistema de control numérico por computadora, se puede realizar un nuevo modo de control. Existen muchos tipos de sistemas CNC, incluidos tornos, fresadoras y centros de mecanizado.
El sistema CNC de varias máquinas herramienta CNC generalmente incluye las siguientes partes: CPU, memoria, equipo de E/S, panel de operación, pantalla y teclado, punzonadora de cinta de papel, controlador programable, etc.
Con la rápida disminución en el rendimiento del costo del hardware de las computadoras y la popularización de las pantallas gráficas, los sistemas CNC modernos ya no requieren cinta de papel perforada, sino que están controlados directamente por computadoras. Utiliza una pequeña computadora de uso general o una computadora personal para controlar directamente una máquina herramienta. El programa de control de la máquina herramienta se almacena en la memoria de la computadora, que es fácil de modificar y ampliar funciones y tiene buena flexibilidad.