Estrategias para que los compradores fortalezcan la gestión de calidad de los proveedores

Para comprender directamente la calidad del producto del proveedor, el comprador puede enviar un representante permanente al proveedor. Su principal responsabilidad es proponer requisitos de calidad del producto específicos al proveedor y comprender la gestión de calidad del proveedor, como el establecimiento de una organización de gestión de calidad. y sistema de calidad, preparación de documentos, establecimiento e implementación de sistemas de calidad, diseño de productos, producción, embalaje e inspección, etc. , especialmente supervisar la inspección y pruebas finales antes de salir de fábrica, y verificar y confirmar los materiales de certificación de calidad emitidos por el proveedor. Para proveedores con relaciones comerciales estables y a largo plazo, relaciones fijas de compra y venta establecidas, gran volumen de compras, sólidas habilidades técnicas y estrictos requisitos de calidad, el comprador también puede enviar un equipo de inspección de calidad al proveedor permanente no solo para realizar una inspección integral e inspección integral de la calidad de los bienes Inspección y supervisión, y supervisar la implementación integral del contrato de venta para garantizar la producción y entrega a tiempo para cumplir con todos los aspectos de los requisitos del comprador. Al mismo tiempo, el equipo de inspección de calidad también puede informar problemas y nuevos requisitos para los productos comprados a los proveedores, instando así a los proveedores a mejorar y mejorar la calidad del producto y desarrollar continuamente nuevos productos que los usuarios necesitan.

Este método se utiliza a menudo para la gestión y control de calidad de proveedores, y sus ventajas incluyen principalmente los siguientes puntos.

(1) Realizar una inspección y supervisión integral y completa de la calidad del producto del proveedor, que puede detectar problemas a tiempo, facilitar el retrabajo oportuno del proveedor y reducir el costo de calidad del proveedor.

(2) Identificar los problemas desde su origen facilita una respuesta rápida y ayuda a las empresas a obtener bienes adquiridos de alta calidad.

(3) El IOC se puede controlar en función del uso real de la empresa y la calidad de los productos entrantes. Un proyecto se puede inspeccionar estrictamente y ser muy específico.

3) Supervisión e inspección regulares o irregulares

Debido a cambios en el entorno interno y externo de la empresa, el estado de producción del proveedor cambiará inevitablemente. El comprador debe mantenerse al tanto de sus cambios y exigir que el proveedor le informe oportunamente sobre algunos cambios importantes en la producción. Cambios importantes en el diseño o estructura del producto, cambios importantes en los procesos de fabricación, cambios importantes en los equipos y procedimientos de inspección y prueba, etc. , el proveedor debe informar activamente de la situación al comprador. Después de recibir el informe, el comprador debe analizar cuidadosamente la situación y, si es necesario, acudir al proveedor para comprenderlo directamente, principalmente para comprender el impacto en la calidad del producto. En la mayoría de los casos, para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, los proveedores cambian el diseño del producto y adoptan nuevos materiales, nuevos equipos y nuevos procesos, lo que resulta beneficioso para garantizar la calidad del producto. Sin embargo, también hay que tener en cuenta que cualquier cambio implica un proceso de adaptación, que fácilmente puede causar inestabilidad en la calidad del producto en las primeras etapas del cambio. Esto debe comprobarse mediante inspecciones y pruebas finales mejoradas.

5) Clasificación convencional

El objetivo principal de la clasificación es evaluar la calidad y las capacidades integrales de los proveedores y proporcionar una base para la toma de decisiones sobre si retener o reemplazar proveedores. Los estándares generales para la clasificación son los siguientes:

(1) Tasa de calificación de lotes de garantía de calidad del proveedor SOA: el requisito general no es inferior al 95 %.

(2) Tasa de aprobación de lotes del COI: generalmente se requiere que no sea inferior al 95 %.

(3) Problemas de calidad después de la entrada del producto: en términos generales, se requiere que la tasa de aprobación de todo el proceso sea al menos del 85% (varía mucho según el producto).

(4) Actitud y rapidez en la respuesta al informe de acciones correctivas del CAR: responder con prontitud, hacer un análisis convincente del problema y tomar medidas correctoras y preventivas (o cambiar documentos operativos, o realizar Mejora de procesos, etc.) .).

(5) Cumplimiento de la fecha de entrega: Capaz de ejecutar activamente el contrato y proporcionar explicaciones razonables por el retraso en la entrega.

(6) Resultado de la auditoría: la puntuación de la auditoría es de al menos 60 puntos.

(7) Cooperación con el personal de la empresa: cooperar activamente con la demanda en diversos asuntos y cooperar bien.

El producto de los elementos anteriores se utiliza como puntuación total para la clasificación. El ciclo de consolidación es generalmente una vez cada trimestre o cada seis meses.

6) Ayudar a los proveedores a introducir nuevos sistemas y métodos.

Para controlar eficazmente la calidad de los productos adquiridos, el comprador debe introducir métodos avanzados de gestión de calidad y métodos técnicos que ha resumido a lo largo de los años, y ayudar y guiar activamente a los proveedores para mejorar significativamente su gestión de calidad y mejorar los niveles técnicos en un corto período de tiempo. Si el comprador brinda alguna ayuda al proveedor, es beneficioso para el proveedor y también para el propio comprador. Hay muchas formas de ayudar a los proveedores y el objetivo principal no es ampliar la capacidad de producción sino mejorar la calidad del producto. Centrándonos en mejorar la calidad, podemos ayudar a los proveedores a organizar la capacitación técnica para el personal relevante, llevar a cabo la transformación técnica de los equipos y lograr la estandarización y estandarización de la inspección y las pruebas.

Implementar los estándares de la familia ISO9000, esforzarse por obtener la certificación del sistema de calidad y ayudar a los proveedores a introducir el sistema 6Sigma. El objetivo de ayudar y promover a los proveedores es fortalecer los vínculos débiles en la calidad del producto y resolver problemas clave que afectan la calidad del producto.