Resumen: La maquinaria para la fabricación de papel es maquinaria que incluye la preparación de la materia prima, el despulpado, la fabricación del papel, hasta su transformación en rollos u hojas planas, y el procesamiento del papel y cartón. El entorno de trabajo de la maquinaria de fabricación de papel es húmedo y de alta temperatura, y algunos equipos también van acompañados de cargas de impacto. Por lo tanto, los equipos de fabricación de papel deben lubricarse y mantenerse con regularidad. ¿Cuáles son los métodos de lubricación de la maquinaria de fabricación de papel?
¿Cuáles son las maquinarias y equipos de fabricación de papel?
Equipos de preparación de materiales
Es el método de lubricación de las materias primas de fabricación de papel antes de cocinar o refinar, el equipo para el pretratamiento y procesamiento de acuerdo con los requisitos del proceso de cocción o refinación se divide en equipos de preparación de fibras no leñosas y equipos de preparación de fibras de madera. Los primeros incluyen cortadoras de pasto, cortadoras de carrizo y descorazonadoras de caña de azúcar, mientras que los segundos incluyen peladoras, astilladoras, etc.
La trituradora es una máquina que corta los troncos necesarios para la producción de pulpa de madera en astillas de madera de un tamaño determinado. Se divide en dos tipos: tipo disco y tipo tambor, se utiliza para disolver; La lignina de las materias primas de la fabricación de papel en líquido de cocción es un equipo que separa las materias primas de la fabricación de papel en fibras. Se divide en dos categorías: intermitente y continua. La máquina trituradora de madera es un equipo para producir pulpa de madera molida. : intermitente y continuo según el método de producción. Según el tipo de troncos, los métodos de presurización se pueden dividir en dos categorías: presurización hidráulica y presurización mecánica.
Equipo de pulpa
es el equipo utilizado en el proceso de separación de materias primas vegetales en fibras. Los métodos de pulpa se pueden dividir en métodos químicos, métodos mecánicos y métodos químico-mecánicos. Los equipos de pulpa correspondientes incluyen digestores, trituradoras de madera, molinos térmicos, lavadoras de pulpa, blanqueadores, batidores y equipos de recuperación de líquidos residuales.
Después de precalentar las rodajas de madera con vapor y luego molerlas a alta presión, la lechada se llama pulpa de madera molida con astillas de madera en caliente. La máquina para fabricar pulpa de madera molida con astillas de madera en caliente es un molino térmico. consume mucha electricidad, por lo que aprovechar al máximo la energía térmica en el proceso de refinación es un tema clave para el molino térmico, el lavador de pulpa es un dispositivo mecánico que separa la pulpa cocida del licor negro; tasa de extracción, hay alta concentración y Hay dos categorías principales de extracción de baja concentración.
El objetivo del blanqueo de la pulpa es eliminar la lignina y los pigmentos que quedan en la pulpa después de la cocción, mejorar la blancura de la pulpa y darle un color blanco a la pulpa. La máquina de blanqueo de pulpa es un equipo de blanqueo de uso común. Consta de una hélice de tornillo del tanque de blanqueo de pulpa, un tambor de lavado y otros componentes. La lechada y la lejía se colocan en la piscina y se agrega agua de lavado continuamente. La hélice en espiral circula en la piscina para completar el proceso de mezcla y reacción química. El agua con productos blanqueadores y líquido blanqueador residual se descarga a través de la cavidad interior del tambor de lavado para obtener pulpa blanca.
Máquina de papel
Es un conjunto completo de equipos que unen las partes de la pulpa de papel para formar una red de papel, incluida la caja de entrada, la sección de alambre, la sección de prensa, la sección de secado, la calandria y el rollo. Máquina de papel, motor principal como departamento de transmisión y sistemas auxiliares como vapor, agua, vacío, lubricación y recuperación de calor. La sección de alambre que forma la banda de papel húmeda es el núcleo de la máquina de papel, por lo que las máquinas de papel se pueden dividir en máquinas de papel de alambre Fourdrinier, máquinas de papel de alambre con abrazadera y máquinas de papel de alambre rotativas según la estructura de la sección de alambre.
La caja de entrada es un dispositivo que entrega la lechada de concentración adecuada a la red de manera uniforme y estable a través del distribuidor de pulpa, el dispositivo de rectificación, la piscina del vertedero, la boquilla de la placa del vertedero y otros componentes. lechada Después de ser rociada desde la caja de entrada sobre la malla de cobre, se forma una hoja de papel húmeda en la sección de alambre y se deshidrata y luego se presiona, es decir, se exprime mecánicamente la humedad de la hoja de papel húmeda que sale de la sección de alambre para aumentar; la sequedad de la hoja de papel al mismo tiempo, mejora las propiedades de la superficie del papel, elimina las marcas de la banda y aumenta la suavidad, estanqueidad y resistencia, luego ingresa a la sección de secado para deshidratar aún más el papel húmedo prensado, lo que hace que el papel se seque. encoge, las fibras se combinan estrechamente y la fuerza aumenta.
Después de que la calandra calandra las hojas de papel que salen de la sección de secado, se puede mejorar la suavidad, el brillo y la estanqueidad de las hojas de papel, el grosor de toda la hoja de papel puede ser consistente y la finalmente se puede reducir la permeabilidad al aire. La banda de papel se enrolla en rollos de papel mediante una bobina de papel, lo que completa el proceso principal de fabricación del papel. Para satisfacer diferentes necesidades en el futuro, también hay súper calandrias, rebobinadoras, cortadoras de papel, etc. detrás de la máquina bobinadora de papel en el taller de fabricación de papel.
Métodos de lubricación de equipos de fabricación de papel
La maquinaria de fabricación de pulpa y papel incluye dos categorías: maquinaria de pulpa y maquinaria de fabricación de papel, así como equipos de procesamiento y decoración de papel. Los métodos de lubricación específicos son los siguientes:
1. Lubricación de maquinaria de pulpa
La maquinaria de pulpa incluye dos tipos de equipos: preparación de material y despulpado. Las características de lubricación de la maquinaria de pulpa son ambientes de trabajo húmedos y de alta temperatura, así como cargas de impacto.
Generalmente, se requiere tener buena resistencia al calor, resistencia a la oxidación, resistencia a la emulsificación y resistencia a la oxidación, etc., y un aceite lubricante antioxidante y antioxidante con una viscosidad de 46-100. También es necesario utilizar grasa compleja a base de calcio, sodio o litio del número 2 o 3 con buena resistencia al calor y estabilidad mecánica, o incluso utilizar grasa de disulfuro de molibdeno o grafito. Los cojinetes y engranajes de los equipos de cocción de pulpa funcionan a altas temperaturas y, a menudo, están lubricados con aceite o grasa para engranajes industriales. Resumiendo los componentes lubricantes de la maquinaria de pulpa incluyen cojinetes, engranajes helicoidales, reductores, engranajes cerrados y abiertos, los que han estado involucrados incluyen aceite hidráulico L-HL, aceite para engranajes industriales L-CkC, grasa compleja de calcio, y grasa general a base de litio, grasa a base de grafito cálcico y grasa semifluida a base de litio y otros tipos.
2. Lubricación de la máquina de papel
En principio, los puntos de lubricación de la máquina de papel están sellados. Cada cojinete en la sección húmeda de la máquina papelera tiene un casquillo de cojinete sellado para evitar la contaminación cruzada causada por la entrada de agua y el derrame de grasa. Debido a la alta temperatura durante la operación, la sección seca de la máquina de papel utiliza una estación de lubricación central para suministrar aceite lubricante bajo presión a varios cojinetes para lubricación y disipación de calor. En resumen, los componentes de lubricación de la máquina de papel incluyen caja reductora de transmisión, caja reductora de engranaje helicoidal, cojinetes deslizantes generales, cojinetes rodantes, extractores de aire, cojinetes rodantes de sección húmeda, cables metálicos y aceite para estación de lubricación central (lubricación de sección seca). Los aceites y grasas involucrados incluyen aceite hidráulico, aceite de sistema de pérdida total, grasa a base de calcio, grasa a base de sodio, grasa a base de grafito-calcio, etc.
3. Lubricación de máquinas papeleras y sus equipos auxiliares
(1) Aceite para cajas reductoras de transmisión ramal, estaciones centrales de lubricación (lubricación de sección seca), cajas agitadoras y reductoras de tornillo sin fin. Caja y cojinetes deslizantes generales:
Lubricados con aceite hidráulico o aceite de sistema de pérdida total, L-HL46 o L-AN46, viscosidad del aceite 41,4~50,6 mm2/s a 40 ℃, punto de inflamación (apertura) gt; 180 ℃, punto de congelación; -10 ℃.
(2) Rodamientos en la sección húmeda:
Grasa a base de calcio, punto de goteo gt; 80 ℃, penetración del cono (25 ℃, 1/10 mm) 265 ~ 295.
(3) Extractor de aire, rodamientos en lugares cálidos y húmedos: grasa a base de sodio, punto de goteo gt 40 ℃, penetración del cono (25 ℃, 1/10 mm) 220 ~ 250.
(4) Cable de acero:
Grasa a base de grafito cálcico, ZG-S, punto de goteo gt 80 ℃