Las partes de trabajo de evaporación del evaporador centrífugo de película delgada son seis discos cónicos. Están fijados al tambor y giran con el eje hueco, consulte el diagrama de flujo del proceso (1). El disco cónico está soldado por dos conos superior e inferior de acero inoxidable. El vapor y el agua condensada pasan entre los dos conos, y la superficie ventral del cono inferior es la superficie de evaporación del líquido material. Los dos conos en la parte superior del disco cónico están soldados entre sí y hay un anillo en la parte inferior del disco cónico que está soldado a los dos conos respectivamente. Este anillo tiene 20 orificios axiales y 40 orificios radiales. Los orificios axiales se utilizan para la circulación de líquido concentrado y los orificios radiales se utilizan para introducir vapor y descargar agua condensada.
El material ingresa por la parte superior del evaporador de película delgada y se pulveriza a la superficie de evaporación a través del tubo de distribución. La tubería de distribución consta de una tubería principal y seis ramales. En la parte superior del tubo de derivación hay una boquilla con un diámetro de 3 mm. El líquido de alimentación se pulveriza en la dirección de rotación del disco cónico para evitar que las gotas salpiquen y afecten al rendimiento. Después de que el material líquido se rocía sobre la superficie de evaporación, se dispersa rápidamente bajo la acción de la fuerza centrífuga, cubriendo toda la superficie de calentamiento para formar una película líquida con un espesor de aproximadamente 0,1 mm. Debido a la creciente aceleración centrífuga, el líquido de alimentación tarda sólo aproximadamente un segundo en viajar desde el interior del cono hasta el borde exterior. El líquido concentrado fluye hacia arriba a través del orificio axial en el borde del disco cónico hasta el tanque de almacenamiento y luego sale del evaporador a través de un tubo de descarga instalado en el tanque.
El vapor de calentamiento se introduce en el tambor desde el centro de la parte inferior del evaporador de película delgada y luego ingresa al disco a través del orificio radial en el borde del disco cónico al que se arroja el agua condensada. la pared interior del cono superior bajo la acción de la fuerza centrífuga, y fluye a lo largo de la pared interior del cono superior. La pared fluye hacia abajo a través del orificio por donde entra inicialmente el vapor de agua y regresa al tanque de recolección de condensado, donde se descarga. a través del tubo de descarga de condensado situado en el eje hueco.
El controlador programable se desarrolló sobre la base del desarrollo del control por relé y el control por computadora. La prensa hidráulica se ha convertido gradualmente en una máquina basada en microprocesador que integra tecnología de automatización, tecnología informática y tecnología de comunicación nueva. Dispositivos de control automático industrial. Ha sido ampliamente utilizado en diversas maquinarias de producción y procesos de producción automatizados. Con el continuo desarrollo de la tecnología, los controladores programables se han vuelto más funcionales. Los primeros controladores programables solo podían realizar un control lógico simple en funcionamiento. Más tarde, algunos fabricantes comenzaron a utilizar procesadores microelectrónicos como unidad central de procesamiento (CPU) de controladores programables, ampliando así las funciones del controlador para que no solo pueda realizar control lógico, sino también controlar cantidades analógicas. Por lo tanto, el método de control del controlador programable de la prensa hidráulica es un método de control entre el método de relé y el método de control de la máquina de control industrial. Los controladores programables tienen una alta estabilidad y flexibilidad, pero existen ciertas diferencias en las funciones en comparación con los controladores industriales.