¿Quién cuenta con un sistema de gestión de equipos para plantas de fundición de hierro?

En las empresas de producción modernas, el equipo juega un papel importante en las actividades de producción y operación de la empresa y es la base material para la supervivencia y el desarrollo de la empresa. El estado de la maquinaria y el equipo en las empresas modernas se refleja en cuatro aspectos:

1. El equipo mecánico es la base material y técnica para que las empresas modernas lleven a cabo actividades productivas y también es el principal símbolo del desarrollo. nivel y modernización de la productividad empresarial.

2. El equipo es el cuerpo principal de activos fijos de una empresa.

3. Maquinaria y equipo relacionados con las actividades comerciales generales de la empresa.

4. Mejorar el nivel técnico de los equipos es una parte importante del progreso tecnológico empresarial.

La gestión de equipos modernos hace referencia a una serie de actividades técnicas, económicas y organizativas a lo largo de todo el proceso desde la planificación, diseño, fabricación, compra, instalación, uso, mantenimiento, transformación, renovación y desguace de los principales equipos de producción. . La calidad de la gestión de equipos está relacionada con si las actividades de producción y operación de la empresa pueden desarrollarse sin problemas.

Basado en el sistema de gestión de equipos actual de mi país y combinado con la situación real de la gestión de equipos de la planta de fabricación de hierro, el equipo de liderazgo de la sucursal ha aclarado las ideas de trabajo para la gestión de equipos de la planta de fabricación de hierro:

1 Política de gestión de equipos: Apostarse por el progreso tecnológico, promover el desarrollo productivo y centrarse en la prevención.

2. Principios de gestión de equipos: respetar los principios de combinar mantenimiento con mantenimiento planificado, reparación con renovación y renovación, gestión profesional con gestión masiva y tecnología con gestión económica.

3. Las tareas de la gestión de equipos: gestionar de forma integral los equipos, mantenerlos en buenas condiciones, mejorar y mejorar continuamente el equipamiento técnico de la empresa, aprovechar al máximo la eficiencia de los equipos y lograr buenos rendimientos de la inversión.

Para lograr una gestión eficaz de los equipos, combinado con las características de la producción y operación actual de las plantas de fundición de hierro, creo que se puede trabajar desde los siguientes cuatro aspectos:

Primero, fortalecer la gestión de equipos y prestar atención al cultivo y utilización de talentos.

1. La gestión y uso de equipos involucra todos los aspectos de la empresa, requiriendo que todos los empleados participen en la implementación de la gestión de equipos.

(1). Los operadores verifican el equipo en funcionamiento todos los días, realizan lubricación y mantenimiento regulares del equipo de acuerdo con los requisitos del sistema de lubricación y mantenimiento del equipo, realizan un mantenimiento simple del equipo e informan del equipo. anomalías de manera oportuna.

(2) El personal de mantenimiento debe revisar los equipos importantes todos los días, centrándose en los ejes, cojinetes y engranajes del equipo, realizar un mantenimiento profesional del equipo e informar cualquier anomalía en el equipo de manera oportuna. .

(3). El personal técnico inspecciona periódicamente equipos importantes, inspecciona y supervisa el trabajo de los operadores y el personal de mantenimiento, brinda asesoramiento profesional sobre el mantenimiento y reparación de equipos e informa sobre anomalías en los equipos de manera oportuna.

2. El cultivo del talento es una cuestión importante relacionada con el desarrollo sostenible de las empresas.

(1) Utilice diversas formas de comunicación, como traer, enviar y enseñar, y ayudar a crear una atmósfera de aprendizaje continuo para los empleados y crear condiciones para que los empleados aprendan tecnología.

(2) Implementar el sistema de cita de técnicos de manera planificada y paso a paso y alentar a los empleados a aprender tecnología.

(3).Romper estereotipos, aumentar las asignaciones por habilidades laborales y alentar a los empleados a aprender tecnología y gestión.

3. El uso razonable del personal es un factor importante para mejorar la motivación de los empleados.

(1) Aliente a los empleados a trabajar con valentía. Mientras cometan errores por razones no subjetivas, la sucursal no los perseguirá.

(2) Romper el concepto de antigüedad, descubrir talentos, promover talentos y utilizar talentos.

(3) Proporcionar a los jóvenes un espacio para un desarrollo ascendente y promover su rápido crecimiento.

(4). Crear una buena atmósfera de cultura corporativa, retener a las personas con carrera y retener a las personas con sentimientos.

4. Preste mucha atención al trabajo básico del equipo, centrándose en:

(1) Gestión de datos básicos del equipo.

(2) Gestión de expediente técnico de equipos.

(3), Registros y análisis de mantenimiento de equipos.

(4) Gestión de repuestos.

(5) Gestión estadística de equipos.

5. Prestar atención a la innovación y aplicación de métodos de gestión de equipos.

(1), promueven activamente la gestión de la información y los documentos electrónicos ayudan a comunicar y preservar la información.

(2) Tomar el camino de la profesionalización y la colaboración en el mantenimiento de equipos es la tendencia en la gestión de equipos.

(3) La combinación de mantenimiento planificado y mantenimiento planificado puede extender efectivamente la vida útil del equipo.

(4). Según el propósito del equipo, la aplicación gradual de tecnología moderna para transformar y actualizar equipos antiguos puede mejorar y mejorar la calidad del equipo, mejorar la eficiencia del equipo y aumentar la productividad laboral.

(5) La adopción de nuevas tecnologías y la reparación activa de piezas viejas pueden ahorrar costes de mantenimiento.

(6) De acuerdo con los requisitos de la ingeniería de sistemas, comprender la relación dialéctica y unificada entre confiabilidad, mantenibilidad y economía en la gestión de equipos, implementar un sistema de mantenimiento planificado y anticipado para equipos clave e implementar un sistema de diagnóstico. sistema de mantenimiento para equipos grandes La implementación de un sistema de mantenimiento de accidentes para equipos simples puede mejorar efectivamente la utilización del equipo y reducir los costos de mantenimiento del equipo.

(7) La gestión integrada de equipos tiene como objetivo mejorar la eficiencia general de los equipos y lograr costes óptimos del ciclo de vida. Es necesario superar el concepto estrecho de que la gestión de equipos tradicional se limita a la gestión del mantenimiento.

2. El proyecto de transformación técnica integral de alto horno de 1350m3 tiene nuevos requerimientos para la gestión de equipos. Que el proyecto de transformación técnica pueda completarse con éxito depende del progreso y la calidad. Debemos centrarnos en los puntos clave: el progreso de los nodos clave y la calidad de los equipos clave.

1. Detallar el cronograma del proyecto. Según el plan detallado del proyecto, una persona dedicada será responsable de inspeccionar el sitio de construcción, verificar el progreso de la construcción, contar las cantidades del proyecto y presentar rápidamente requisitos de rectificación para los constructores que no completen el plan a tiempo.

2. Fortalecer la comunicación y gestión con contratistas generales, supervisores y contratistas, y rastrear e inspeccionar la calidad del vertido de cimientos y la instalación de equipos durante todo el proceso de acuerdo con los requisitos técnicos de los planos.

3. De acuerdo con los requisitos de la empresa, lleve a cabo activamente la supervisión de los equipos, especialmente la supervisión de los equipos clave, y elimine resueltamente los accidentes de los equipos de raíz.

4. Para los materiales suministrados por la Parte A, la parte de construcción debe informar el plan con anticipación para garantizar el suministro oportuno de materiales.

5. En vista de la particularidad del alto horno de 1350 m3, bajo la premisa de garantizar la producción existente, enviaremos personas de manera planificada para viajes de estudio y capacitación para dominar la operación y el mantenimiento del equipo. Características de gestión del alto horno de 1350m3.

En tercer lugar, tras la finalización del alto horno de 1.350 m3, se han planteado nuevos requisitos para la gestión de equipos.

1. El equipamiento a gran escala, la automatización y el uso generalizado de equipos hidráulicos requieren mayores capacidades profesionales y técnicas del personal de mantenimiento mecánico y eléctrico, lo que a su vez requiere que los técnicos de mantenimiento fortalezcan sus estudios y reserven conocimientos relevantes. de aquí en adelante.

2. Dada la importancia del alto horno de 1350m3 para la empresa, las piezas de repuesto deben prepararse y planificarse con antelación.

3. Planificación y compra de útiles de mantenimiento de alto horno de 1350m3.

4. Una vez completado el alto horno de 1350 m3, es posible que la producción no se desarrolle sin problemas durante un período de tiempo. Por lo tanto, es necesario contratar un grupo de técnicos de mantenimiento capacitados y experimentados para que sean responsables de la rectificación del equipo del alto horno de 1350 m3. Esto puede causar que el personal de mantenimiento capacitado existente sea insuficiente una vez que se complete el alto horno de 1350 m3.

5. ¿Puede la empresa negociar con las acerías hermanas e introducir temporalmente algunos expertos para guiar la producción y el mantenimiento del alto horno de 1350 m3?

Cuatro. Sugerencias para la gestión de equipos de la empresa

1. Optimizar el proceso de adquisición de repuestos y acortar el ciclo de adquisición de equipos.

2. El departamento de equipos toma la iniciativa y toda la fábrica es responsable de limpiar y contar las herramientas de mantenimiento para resolver el problema de la falta de herramientas de los trabajadores de mantenimiento.

3. La empresa ha introducido políticas de incentivos para fomentar la reparación y el uso de núcleos y orientar a los trabajadores para que reparen y utilicen núcleos.

4. Mejorar la remuneración de los puestos clave, puestos directivos y puestos técnicos, para que el valor de la tecnología y la gestión se refleje verdaderamente.

5. Aprender de los modelos de gestión de las empresas siderúrgicas avanzadas y promover activamente la gestión de la información empresarial. Puede considerar pedirle a una empresa de software que proporcione un conjunto de soluciones para mejorar la transmisión y gestión de la información de la empresa en función de la situación de gestión de la empresa.

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