La investigación sobre la tecnología de ingeniería de impermeabilización en mi país comenzó tarde, con una inversión insuficiente y una teoría poco madura. Los problemas de calidad comunes en los proyectos de impermeabilización, especialmente las fugas, siempre han preocupado a los técnicos y usuarios de ingeniería. Entre las quejas diarias sobre la calidad de la vivienda, la proporción causada por goteras sigue siendo alta. A principios de la década de 1990, el antiguo Ministerio de Construcción realizó una encuesta sobre los problemas de calidad de la construcción existentes en varios lugares. Las estadísticas mostraron que casi el 40% de las casas tenían diversos grados de goteras en sus techos. Las fugas en una casa son un problema menor en un corto período de tiempo, pero si no se solucionan a tiempo, tendrán un impacto directo en la funcionalidad y vida útil del edificio. Desde la perspectiva de la vida útil del edificio, con el tiempo puede incluso provocar riesgos de seguridad y poner en peligro la seguridad residencial de los residentes durante la vida útil normal del edificio. A medida que los requisitos de calidad de vida de los usuarios continúan aumentando, el país ha promulgado sucesivamente normas y especificaciones relevantes para proyectos de techos y sótanos, y ha realizado muchas revisiones. Basándose en la experiencia resumida y combinando las exigencias de nuevos materiales y nuevas técnicas de construcción, se propusieron las correspondientes normas y especificaciones de construcción. Los proyectos de impermeabilización han evolucionado desde el simple uso de impermeabilización de linóleo en el pasado hasta el diseño de capas impermeabilizantes basadas en los requisitos funcionales del edificio y la selección de materiales impermeabilizantes según el entorno específico. En la práctica, realizamos principalmente "cuatro controles" para mejorar la calidad del proyecto, es decir, controlar la calidad de los materiales impermeables, controlar el diseño de estructuras impermeables, controlar la calidad de la construcción de los trabajadores impermeables y controlar toda la gestión del proceso desde la construcción hasta el uso. . Combinado con el proyecto de supervisión, este artículo analiza cómo hacer un buen trabajo en la supervisión de calidad de proyectos de impermeabilización.
2. Información básica del proyecto
Un proyecto determinado es un edificio comercial y residencial con una superficie total de construcción de 32.000 metros cuadrados, una planta subterránea, 22 plantas sobre rasante. , y una altura de construcción de 72 metros. La forma estructural es una estructura de muro de corte de marco y la estructura básica es una base de losa de válvula de pilote. La impermeabilización de este proyecto se divide principalmente en impermeabilización de techos, impermeabilización de sótanos, impermeabilización de paredes exteriores y habitaciones con requisitos de impermeabilización como cocinas, baños y lavaderos. El techo utiliza una membrana impermeable de asfalto modificado con polímeros autoadhesivos, las paredes y pisos exteriores del sótano usan concreto impermeable y una membrana impermeable de asfalto modificado SBS, la pared exterior usa mortero impermeable y la impermeabilización interior utiliza principalmente un revestimiento impermeable de cemento polimérico.
3. Tenga en cuenta los “cinco controles” para mejorar la calidad de los proyectos de impermeabilización.
La calidad de los proyectos de impermeabilización de edificios se ve afectada por muchos factores. El mejoramiento de su calidad es un proyecto sistemático, relacionado con el uso de materiales, detalles de diseño y la calidad de la construcción de los trabajadores. No sólo implica el proyecto de impermeabilización en sí, sino que también está entrelazado con otros subproyectos, lo que requiere medidas generales reforzadas. Como ingeniero supervisor, debes realizar las siguientes "cinco pruebas".
1. Pasar buenos materiales a la obra. Actualmente, existen muchos tipos de materiales de ingeniería impermeables en el mercado, y también hay muchos productos inferiores y de calidad inferior. Al mismo tiempo, van apareciendo nuevos materiales uno tras otro, lo que también aumenta la dificultad de supervisión. Los materiales de ingeniería impermeables a los que se debe prestar atención durante la supervisión deben tener documentos de certificación de calidad calificados, y la calidad de su producto debe estar certificada por el departamento de inspección de calidad designado y cumplir con los estándares e indicadores técnicos correspondientes. Después de que los materiales de ingeniería impermeabilizantes ingresan al sitio de construcción, la unidad de construcción debe tomar muestras para volver a realizar pruebas de acuerdo con las regulaciones y presentar un informe de inspección. El ingeniero supervisor controla los materiales, realiza muestreos in situ de la calidad del aspecto, las especificaciones y las propiedades físicas de los materiales impermeables de acuerdo con las especificaciones pertinentes y verifica el certificado de fábrica del producto y el informe de inspección de calidad. Los materiales impermeabilizantes que no hayan sido reinspeccionados en el sitio y no hayan obtenido un informe de inspección no se utilizarán en proyectos de impermeabilización.
2. Velar por la cualificación de las unidades de construcción y de los trabajadores. Los proyectos de impermeabilización pertenecen a la categoría de contratación profesional. De acuerdo con las regulaciones del Ministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano-Rural sobre gestión de calificaciones de la industria de la construcción, los proyectos de impermeabilización deben subcontratarse a unidades con calificaciones de contratación profesional en impermeabilización, y los trabajadores involucrados en la construcción de proyectos de impermeabilización deben obtener certificados de empleo emitidos por el departamento administrativo de construcción. Las unidades formales y el personal de construcción son la garantía de la calidad del proyecto, por lo que los ingenieros de supervisión deben prestar atención para verificar si las empresas contratistas y el personal profesionales tienen las calificaciones correspondientes antes de construir proyectos impermeables.
3. Realizar los preparativos preliminares para la construcción. Hay tres preparativos a los que los ingenieros supervisores deben prestar especial atención antes de la construcción de proyectos de impermeabilización.
(1) La unidad de construcción debe cumplir con las normas y reglamentos básicos relacionados con los proyectos de impermeabilización y superar el problema común de utilizar planos de diseño de organización de la construcción o dibujos de diseño en lugar de planes de construcción especiales para proyectos de impermeabilización. Antes de la construcción, se debe preparar un plan de construcción de impermeabilización específico o medidas técnicas en función de los requisitos de diseño y los requisitos técnicos del proyecto de impermeabilización y combinarlos con la situación real del proyecto, y se debe revisar y aprobar de acuerdo con las regulaciones pertinentes. La unidad de supervisión debe preparar reglas detalladas de supervisión del proyecto de impermeabilización basadas en el plan de construcción especial.
(2) Antes de la construcción, la persona a cargo de la construcción del proyecto debe realizar una sesión informativa técnica y de seguridad al equipo de operación y seguir los procedimientos de firma. La atención se centra en la ubicación y el nivel de impermeabilización, el uso y las características de los materiales impermeabilizantes, los procedimientos de construcción y prácticas específicas, el procesamiento detallado de piezas clave, las medidas de garantía de calidad y otros trabajos de aclaración.
(3) Preparación de los cimientos de la construcción. La calidad de la base de construcción es crucial para garantizar la calidad de construcción de los proyectos de impermeabilización. Para aclarar las responsabilidades y mejorar la calidad de la construcción de proyectos impermeables, antes de la construcción de proyectos impermeables, la unidad de supervisión debe organizar al contratista general y a los contratistas profesionales de impermeabilización para inspeccionar y aceptar la capa base de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Por ejemplo, en el caso de los tejados, la conexión entre la base y el tejado y las esquinas entre la base y el tejado deben hacerse en forma de arco y rectas. La capa niveladora debe ser lisa y calandrada, no debe haber holguras, lijados, descascarados, alveolares, acumulación de agua, etc. Cuando la capa base no cumple con los requisitos de construcción impermeable, el contratista profesional debe proponerla de inmediato y el contratista general debe realizar rectificaciones. Solo después de que los procedimientos de entrega cumplan con los requisitos se puede llevar a cabo la construcción de la capa impermeable.
4. Aprobar la revisión conjunta de planos de diseño. La tarea del diseño de ingeniería de impermeabilización de edificios es determinar científicamente el plan de diseño de impermeabilización, considerar integralmente el avance de la tecnología y la racionalidad económica, y tomar medidas confiables para garantizar que el proyecto de impermeabilización se pueda utilizar normalmente dentro de una determinada vida útil sin fugas y garantizar la calidad del proyecto. Sin embargo, debido a la mala comprensión de las especificaciones por parte de los diseñadores y a la falta de comprensión del rendimiento y las condiciones de uso de los nuevos materiales impermeables, los defectos de diseño son comunes. Por lo tanto, es particularmente importante reducir los diseños impermeables irrazonables mediante la revisión de los planos. Durante la revisión conjunta, el ingeniero supervisor debe brindar opiniones sobre el proyecto impermeable desde los siguientes puntos: primero, si los materiales impermeables se seleccionan de manera razonable y correcta de acuerdo con las necesidades reales del proyecto; segundo, si el diseño de la capa protectora impermeable; se considera plenamente, y en tercer lugar, si es conveniente para la construcción y favorece el control de calidad.
5. Coordinar con otros proyectos de la sucursal. La ingeniería de impermeabilización es una rama importante del proyecto, y su particularidad determina que esté estrechamente relacionada con otros proyectos profesionales y se afecte entre sí. 1. Antes de que se implemente oficialmente el proyecto de impermeabilización, la superficie de trabajo proporcionada por la ingeniería civil, como la limpieza, planitud, contenido de humedad, etc. de la capa base, debe cumplir con los requisitos de las especificaciones pertinentes. En segundo lugar, varias tuberías deben pasar a través de la capa impermeable durante los proyectos de instalación y decoración, y la intersección necesita un tratamiento especial. 3. Después de que se complete la construcción de la capa impermeable y antes de que se complete la capa protectora, se debe proteger la capa impermeable para evitar que se apilen materiales, herramientas y otros artículos sobre la capa impermeable, causando daños a la capa impermeable.
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Por lo tanto, para coordinar y manejar la relación entre los proyectos de impermeabilización y otros proyectos, los supervisores deben centrarse en los siguientes temas:
(1) Los proyectos de impermeabilización se caracterizan por múltiples puntos y amplios áreas y procesos complejos, hay muchas asignaciones cruzadas. Antes de la construcción, el supervisor supervisa la unidad de construcción para hacer los arreglos generales para la superficie de trabajo y coordinar la implementación.
(2) Protección de seguridad para operaciones transversales: en la etapa posterior del proyecto, varios tipos de trabajo ingresarán al sitio al mismo tiempo, y profesionales de múltiples tipos de trabajo trabajarán en el mismo plano y superficie de trabajo vertical al mismo tiempo. Los ingenieros de supervisión deben prestar atención para comprobar si el trabajo de protección tridimensional se ha realizado bien.
(3) Medidas de construcción civilizada: durante la construcción de proyectos impermeables, las herramientas y materiales apilados en sitios interiores deben apilarse ordenadamente, y los materiales de desecho y la basura deben transportarse a los lugares designados de manera oportuna.
IV.Puntos de seguimiento para la mejora de la calidad de los proyectos de impermeabilización
Debido a la particularidad de su tecnología, la construcción mecanizada de proyectos de impermeabilización es muy difícil. En la actualidad, la construcción de impermeabilización de edificios todavía se realiza principalmente de forma manual. Por lo tanto, dominar la tecnología de construcción de nodos clave es la clave para reducir los problemas de calidad comunes; de lo contrario, pueden ocurrir fugas con un poco de negligencia. Estos nodos también son el foco del monitoreo de calidad por parte de los ingenieros de supervisión.
(1) Punto de monitoreo de impermeabilización del techo
El techo de este proyecto utiliza una membrana impermeable autoadhesiva de asfalto modificado con polímeros para impermeabilización, que tiene las características de un buen rendimiento a prueba de agua y es conveniente y rápida. construcción. Cuando lo use, retire directamente el papel protector pegado en la parte posterior de la membrana impermeable, y la membrana y la capa base se pueden pegar con una capa de adhesivo de alto rendimiento en la parte inferior de la membrana.
1. Antes de colocar la membrana impermeable, para mejorar el rendimiento de unión entre la capa base y la membrana impermeable, la práctica habitual es aplicar primero una capa de agente de tratamiento base. El cepillo debe usarse para cepillar primero las esquinas y los detalles, y luego las áreas grandes. El ingeniero supervisor comprueba principalmente si faltan escobillas o si hay irregularidades.
2. Antes de colocar la capa impermeable de membrana autoadhesiva de gran superficie, preste atención a los detalles del techo, como parapetos, esquinas yin y yang del edificio, varios tubos de escape, entradas de agua de lluvia, etc. , haga arreglos para que personal dedicado coloque capas impermeables adicionales de acuerdo con las especificaciones y requisitos de diseño relevantes. Los supervisores deben reforzar la inspección de la calidad de la unión de las capas adicionales de membranas en los nodos detallados. Sólo después de pasar la inspección se puede pasar a la siguiente etapa de colocación de membranas de gran superficie.
Antes de pavimentar materiales en rollo de gran superficie, es necesario realizar líneas elásticas y una pavimentación de prueba. Es principalmente necesario determinar la posición de superposición y la dirección de pavimentación. Al determinar la dirección de pavimentación, los supervisores deben prestar atención a la pendiente del techo. Dependiendo de la pendiente, ésta debe ser paralela o perpendicular a la cumbrera. Al pavimentar, mientras desenrolla gradualmente el rollo, retire la película aislante de la superficie inferior y pavimente según la línea base elástica. Al mismo tiempo, el escape debe rodarse de adentro hacia afuera y el material enrollado debe compactarse. El ancho de superposición de los lados largo y corto de la membrana impermeabilizante autoadhesiva debe cumplir con los requisitos de las especificaciones pertinentes. El ancho de superposición de los lados largo y corto es de 80 mm.
3. Tratamiento impermeabilizante de juntas de alta y baja deformación. Primero, verifique que la altura de inundación de las juntas de deformación no debe ser inferior a 250 mm, y verifique que la altura de la ranura de la pared de gran luz no debe ser inferior a 120 mm. Las juntas de deformación deben rellenarse con espuma de poliestireno y. la parte superior debe llenarse con material de revestimiento y luego cubrirse con material en rollo. Se debe colocar una capa impermeabilizante de membrana autoadhesiva en la parte superior del muro de poca luz. Se debe instalar una capa impermeable adicional en la parte superior de la junta de deformación y la membrana se debe doblar alrededor de la forma de U en la junta para compensar la expansión causada por la deformación del edificio.
(2) Punto de monitoreo de impermeabilización del sótano
Este proyecto utiliza concreto impermeable y su tecnología de construcción es la misma que la de los proyectos de concreto ordinarios. Sin embargo, dado que se trata de un proyecto de impermeabilización, hay varios puntos durante el proceso de construcción que no se pueden ignorar:
Dado que el sótano está ubicado en un ambiente de suelo relativamente húmedo, si las partes de hierro atraviesan el concreto. pared, es muy probable que se dañe debido a la corrosión de las partes de hierro. Es fácil formar canales de filtración de agua en el concreto. Por lo tanto, se deben adoptar métodos de tratamiento especiales para fijar el encofrado del sótano y los supervisores deben prestar especial atención para evitar que las piezas de hierro penetren directamente la capa estructural de hormigón impermeable. Una forma de evitar atravesar el concreto es soldar un tapón de agua a la carcasa o al perno incrustados. Para el encofrado fijado con carcasa empotrada, después de retirar el encofrado, retire los pernos y selle la carcasa con mortero de cemento expandido. Si el encofrado se fija con pernos, las partes expuestas en ambos extremos de los pernos se deben cortar después de retirar el encofrado.
2. La correcta colocación de la capa protectora de barras de acero de hormigón impermeables en el sótano es más importante que en proyectos de hormigón en general. Por lo tanto, el espesor de la capa protectora de las barras de acero debe diseñarse estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño. El método consiste en utilizar hormigón de piedra fina o mortero de cemento con la misma proporción de mezcla para hacer almohadillas y rellenarlas con barras de acero. El espesor de la capa protectora de barras de acero sobre la superficie de revestimiento de hormigón impermeable no es generalmente inferior a 35 mm.
3. Dejar las juntas de construcción en su lugar. A menos que existan circunstancias especiales, el concreto impermeable del sótano se debe verter continuamente, dejando la menor cantidad posible de juntas de construcción, o ninguna. En particular, no es aconsejable dejar juntas de construcción en cubiertas y suelos. Las juntas de construcción horizontales de la pared deben dejarse en una posición de más de 300 mm por encima de la superficie inferior para evitar la distancia de flexión y la fuerza de corte horizontal. Hay cuatro tipos de juntas de construcción horizontales: juntas cóncavas, juntas convexas, juntas altas y bajas y juntas planas. Los Waterstops deben instalarse en juntas planas.
4. Una vez completada la estructura de hormigón impermeable, el siguiente paso de la construcción debe llevarse a cabo con prontitud y el pozo de cimentación debe rellenarse y compactarse en capas de manera oportuna. Después del relleno, la protección de la pendiente alrededor del edificio debe completarse a tiempo para proteger el relleno del pozo de cimentación de la intrusión de agua del fondo. Todos los agujeros reservados y las piezas incrustadas en hormigón impermeable deben enterrarse con precisión antes de verter el hormigón. Está estrictamente prohibido perforar agujeros después de verter la estructura.
(3) Puntos clave del monitoreo de impermeabilización de paredes exteriores
Los puntos clave del monitoreo de impermeabilización de paredes exteriores son las juntas de deformación, los orificios de construcción, las tuberías que penetran las paredes y la construcción impermeable de piezas incrustadas.
1. Una manipulación inadecuada de las juntas de deformación en muros exteriores puede provocar la penetración del agua de lluvia. Al instalar juntas de deformación, se debe considerar simultáneamente la impermeabilización y se deben tomar medidas efectivas para garantizar que el agua de lluvia no penetre a través de las juntas. Al impermeabilizar las juntas de deformación de las paredes exteriores, se pueden utilizar membranas impermeabilizantes de polímero y placas de acero inoxidable para establecer un sistema de fortificación tridimensional. Para conocer los requisitos de fortificación específicos, consulte este artículo sobre impermeabilización de techos. .
2. De acuerdo con el plan de construcción, las bielas de la pared del andamio deben fijarse en el edificio, y el proyecto de mampostería de la pared exterior inevitablemente tendrá agujeros para que pasen las bielas de la pared. Al reparar las aberturas de las bielas de la pared exterior, se debe prestar especial atención a limpiar el mortero y los escombros de las aberturas, rociar agua para humedecerlas y repararlas con los mismos bloques que la mampostería original.
3. Construcción impermeable de piezas empotradas. Las juntas entre las partes empotradas en la pared y la capa impermeable de la pared exterior provocarán grietas en la capa impermeable de la pared exterior, formando canales de agua. Cuando llueve, el agua entrará a la habitación por las grietas en las raíces de la pared. piezas incrustadas, provocando fugas. Por lo tanto, al instalar piezas integradas, primero se deben verificar los dibujos y se debe realizar un tratamiento anticorrosión y eliminación de óxido antes de la instalación. Al enlucir, las raíces de las piezas incrustadas deben manipularse y enlucirse con cuidado.
(4) Puntos de monitoreo de impermeabilidad en cocinas, baños y aseos
El revestimiento impermeable de cemento polimérico se utiliza en habitaciones con requisitos de impermeabilidad, como baños y cocinas interiores. El proceso de construcción incluye: limpieza, mojar la capa base, dibujar la línea de base, ocuparse de las tuberías incrustadas, ocuparse de la ranura en forma de U en la raíz del desagüe del piso, ocuparse de las capas adicionales de detalles, construir la capa impermeable de cajón para el baño hundido, verificar la capa impermeable del cajón, restaurar el cajón al cielo, enlucido de mortero, superficies de pisos y paredes Construcción de revestimiento impermeable secundario y autoinspección.
1. Utilice emulsión polimérica, cemento y arena para preparar el mortero en una proporción de peso de 1: 2: 4, rellene la ranura en forma de "U" hasta darle una forma convexa, compáctelo y púlelo. . Cuando la tubería se instala cerca del suelo, ambos lados de la tubería deben envolverse, rellenarse y pulirse con mortero polimérico impermeable. Utilice un revestimiento de cemento polimérico y una pasta de tela de fibra de vidrio resistente a los álcalis para fortalecer las juntas de tuberías, tuberías de agua y aberturas de drenaje. El espesor del revestimiento no debe ser inferior a 2 mm.
2. Utilice emulsión de polímero, cemento y arena para hacer mortero en una proporción de peso de 1: 2: 4 y forme arcos de aproximadamente 80 mm-100 mm en las esquinas interiores. seco, ya no se pegará. Utilice un revestimiento impermeable de cemento polimérico para colocar una tela de fibra de vidrio resistente a los álcalis como refuerzo.
3. La emulsión polimérica y el cemento Portland ordinario se configuran en una proporción de peso de 1:1. La capa impermeable se pinta de adentro hacia afuera en el orden de la fachada, la parte posterior y el entrecruzado. cajón menos de tres veces, aplique una segunda capa cada vez hasta que la superficie de la capa anterior ya no esté pegajosa. De lo contrario, la humedad en la parte inferior del recubrimiento queda sellada debajo del recubrimiento superior y no puede evaporarse a tiempo. Al volver a pintar, dañará fácilmente el recubrimiento anterior, lo que provocará que la piel se arrugue y destruya la integridad del recubrimiento. La altura del revestimiento impermeable en el cuarto de baño con ducha no debe ser inferior a 1800 mm, y la extensión exterior de la capa impermeable en el umbral no debe ser inferior a 300 mm.
4. Al rellenar el baño hundido, prestar especial atención a no dañar la capa impermeable, no dañar ni aflojar las tuberías incrustadas, compactar la capa de relleno y aplicar 30-50 mm de mortero después del fraguado inicial. .