1. El papel del inventario y la importancia del control de inventario
1. El concepto de inventario
Desde la perspectiva de todo el proceso de producción de una empresa. y actividades de operación, inventario se refiere a Materiales almacenados por una empresa para producción y/o servicios y para venta. Las principales formas de inventario incluyen: materias primas, materiales auxiliares, trabajos en curso, productos terminados y repuestos comprados.
El inventario no es sólo la base para la existencia razonable de los sistemas de producción y servicios, sino también necesario para la organización razonable de los procesos de producción y servicios. Esto no sólo es cierto en teoría, sino que también es completamente alcanzable en la práctica, asegurando una mayor tasa de suministro con menores costos de inventario.
2. La función y clasificación del inventario
El propósito fundamental de establecer un inventario es garantizar que las cantidades requeridas de materiales requeridos estén disponibles en el momento y lugar requeridos. Al mismo tiempo, el inventario también puede desempeñar las siguientes funciones: prevenir la escasez y mejorar los niveles de servicio; ahorrar gastos y reducir costos; garantizar el buen progreso de la producción y las ventas; mejorar el equilibrio de producción y ajustar la demanda estacional;
3. La importancia del control de inventario
(1) El papel del control de inventario
Principalmente: bajo la premisa de asegurar las necesidades de producción y operación de la empresa. empresa, mantener un nivel razonable de inventario; comprender la dinámica del inventario, realizar pedidos oportunos y apropiados para evitar la acumulación o escasez de inventario, reducir el costo total del inventario, controlar la ocupación del capital del inventario y acelerar la rotación del capital;
(2) Controlar razonablemente el inventario.
Problemas causados por el exceso de inventario: aumento del área de almacén y costos de almacenamiento del inventario, lo que aumenta los costos del producto, ocupando una gran cantidad de capital de trabajo, lo que resulta en fondos lentos, lo que no solo aumenta la carga de los pagos de intereses, sino también. también afecta el valor temporal y el valor de los fondos; ganancias oportunistas, provocando pérdidas tangibles e intangibles de productos terminados y materias primas; provocando una gran cantidad de recursos corporativos inactivos, afectando su asignación racional y optimización en su conjunto; proceso de producción y operación corporativa, lo que no favorece la mejora de los niveles de gestión corporativa.
Problemas causados por muy poco inventario: niveles de servicio reducidos, que afectan las ganancias de ventas y la reputación corporativa; suministro insuficiente de materias primas u otros materiales en el sistema de producción, lo que afecta el proceso de producción normal y aumenta el intervalo de pedidos; el número de pedidos, aumenta los costos de pedido (producción); afecta el equilibrio del proceso de producción y la integridad del ensamblaje.
En segundo lugar, el costo del inventario
El costo del inventario consta de los siguientes elementos:
1. Se refiere al costo de compra o producción de materiales.
2. Costo de pedido, también llamado costo de adquisición. Para pedidos extranjeros, se refiere a todos los costos incurridos por pedido o compra.
3. Coste de reposición de la operación. También conocidas como tarifas de ajuste de equipos de proceso y tarifas de preparación de producción, se refieren a los gastos incurridos cuando los objetos de procesamiento cambian (es decir, reemplazo de trabajo) en el modo de producción en masa.
4. Costos de almacenamiento de inventario. También conocidos como costos de almacenamiento, se refieren a los costos incurridos en el almacenamiento y mantenimiento de materiales de inventario.
5. Costes por falta de stock. Se refiere a pérdidas causadas por escasez de inventario durante la producción y operación.
Tres. Método de gestión ABC de inventario
1, descripción general
El principio básico del método de gestión ABC es clasificar el inventario empresarial (materiales, trabajo en curso, productos terminados) según su importancia, valor, Ocupación o consumo de capital. Se clasifican y ordenan las cantidades, etc. , para distinguir las prioridades, captar los puntos clave y adoptar diferentes métodos de control. El punto clave es identificar la minoría crítica (categoría A) y la mayoría secundaria (categoría B y categoría C), y centrarse en gestionar la minoría crítica para lograr el doble de resultado con la mitad del esfuerzo.
El método de gestión ABC se aplica al control de inventarios y adopta el modo de control de "reposición de inventario". Controlando adecuadamente la escala del inventario interno, se puede garantizar la demanda aleatoria del mundo exterior. Por tanto, el método de gestión ABC está dirigido a artículos de inventario con demanda independiente.
2. Prácticas básicas
(1) Recoger datos.
(2) Ordenar por valor.
(3) Cálculo y disposición.
(4) Clasificación.
3.Modo de clasificación y control de inventario ABC
(1) Modo de control de inventario para materiales Clase A. Los materiales de clase A son el foco del control de inventario. Tienen menos variedades y precios más altos. En su mayoría son materiales clave y de uso común para la producción (operación). Para los materiales de Clase A, el control continuo se utiliza generalmente para verificar la situación del inventario en cualquier momento. Una vez que el inventario cae a un cierto nivel (punto de pedido), los pedidos deben realizarse a tiempo. Los materiales de Clase A generalmente se solicitan de forma regular y la cantidad solicitada cada vez se limita a reponer el nivel de inventario objetivo.
(2) Método de control de materiales Clase C. Los materiales de categoría C tienen diversos tipos de inventario, de bajo valor o pequeño consumo anual, y el nivel de inventario se puede controlar en función de su inventario total. Para materiales de Clase C, generalmente se adoptan métodos de control cuantitativo relativamente extensos. Puede solicitar una cantidad de pedido mayor o una cantidad de pedido económica.
(3) Método de control de materiales Clase B. El modo de control de inventario de materiales de Categoría B se encuentra entre los materiales de Categoría A y Categoría C. Puede adoptar el modo de control general (o convencional) y ordenar en lotes según el orden económico.
Cuatro. Demanda independiente y demanda dependiente
1. Demanda independiente
La demanda independiente, también conocida como demanda de mercado, se refiere a la demanda de una sustancia que es igual a la demanda de otras cosas en cantidad. y el tiempo. No importa, sólo depende del mercado y de las necesidades del cliente. Desde la perspectiva del control de inventarios, su significado esencial se refiere a aquellas necesidades inciertas que están fuera del control de la propia empresa.
2. Demanda dependiente
La demanda dependiente, también conocida como demanda relacionada, se refiere a la demanda de un material que depende directamente de la demanda de otros materiales en cantidad y tiempo. Desde la perspectiva del control de inventarios, su esencia se refiere a aquellas necesidades deterministas que la propia empresa puede controlar.
3. Análisis de la demanda del proceso de producción
El proceso de producción (fabricación) de una empresa consta de insumos, transferencias y salidas. Si se combinan los procesos de entrada, transformación y producción para analizar la demanda independiente y la demanda subordinada, encontraremos que la demanda de producción empresarial es una demanda independiente que la propia empresa no puede satisfacer en los últimos años. En el proceso de producción, una vez que se determina la demanda de piezas de entrada y piezas de conversión, la demanda y el tiempo de demanda se pueden determinar mediante pronósticos y pedidos para determinar la demanda de materias primas, piezas compradas, piezas subcontratadas y otras. La demanda de productos semiacabados y productos en proceso durante el procesamiento y la transformación es una demanda subordinada. La cantidad y el momento de sus necesidades se pueden calcular con precisión paso a paso basándose en relaciones claras de demanda subordinada.
Sin embargo, la demanda de materias primas y la demanda de trabajo en progreso durante el proceso de conversión deben ser diferentes en los métodos de control de inventario. Debido a la influencia de factores de fuerza mayor como el tiempo de entrega del proveedor, el ciclo de transporte del material, la calidad del material, etc., las empresas tienen muy poco control sobre estos factores externos y algunas incluso no tienen ningún control. Por lo tanto, la gestión de inventarios de materias primas de la empresa debe manejarse de acuerdo con el método de control de inventario de demanda independiente.