Documentación de análisis de control de calidad

La familia de estándares O9000 es un estándar de gestión y garantía de calidad aceptado globalmente. Es la esencia de la tecnología de calidad global y un resumen de las ideas y experiencias de gestión modernas. El sistema de gestión de calidad O9000 se utiliza ampliamente en varios tipos de organizaciones en China. Las pequeñas y medianas empresas alimentarias también deberían establecer sistemas de gestión de calidad y mejorar los niveles de gestión de calidad.

Palabras clave: Gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas alimentarias

1 Prólogo

A lo largo de los años de reforma y apertura, el sistema económico de mercado se ha convertido Cada vez más maduros, los consumidores se han vuelto más racionales y la competencia entre empresas es feroz. Si las pequeñas y medianas empresas quieren desarrollarse y tener éxito en el mercado, la única salida es mejorar la calidad del producto y establecer una buena reputación entre los clientes. Establecer un sistema de gestión de calidad y mejorar los niveles de gestión de calidad es un muy buen medio para reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto. La norma ISO9000 proporciona un modelo de gestión para las empresas, cuyo núcleo es ayudar a las empresas a establecer un sistema de gestión de calidad estandarizado y eficaz.

1.1 Sistema de gestión de calidad ISO

El estándar O9000 es un concepto propuesto por la Organización Internacional de Normalización (ISO) en 1994, que significa "compuesto por ISO/TC 176 (ISO Calidad Normas internacionales y de gestión formuladas por el Comité Técnico de Garantía de Calidad). Esta certificación de terceros no está dominada por los intereses económicos tanto de los productores como de los vendedores. Es un pasaporte para que los países evalúen y supervisen la calidad. productos y empresas; como base para que los clientes revisen los sistemas de calidad de los proveedores; las empresas tienen la capacidad de cumplir con los requisitos técnicos de los productos que solicitan

1.2 Estado de gestión de las pequeñas y medianas empresas alimentarias<. /p>

Las pequeñas y medianas empresas son relativamente grandes en la misma industria, y representan más del 99% de las empresas de China, son una fuerza importante en la promoción del desarrollo económico de China. y las medianas empresas se basaron en los ingresos por ventas y los activos totales: se dividieron en cuatro categorías: ultragrandes, grandes, medianas y pequeñas. Entre ellas, aquellas con ingresos por ventas anuales y activos totales de menos de 500 millones de yuanes. más de 50 millones de yuanes son empresas medianas, y aquellas con ingresos por ventas anuales y activos totales de menos de 50 millones de yuanes son pequeñas empresas.

Tomemos como ejemplo la empresa de producción de pasteles. Esta empresa se fundó a principios de 2006. Tiene una superficie de taller de menos de 300 metros cuadrados y actualmente cuenta con más de 65.438 empleados. Hay más de 20 variedades de pasteles, con un valor de producción anual de más de 5 millones, un taller. Área de 1.000 m2 y 100 empleados. Aunque la escala de la empresa se ha ampliado, el nivel de gestión nunca ha cambiado. Actualmente, la mayoría de las pequeñas y medianas empresas procesadoras de alimentos son responsables de las compras, ventas y producción. En los fabricantes de galletas y pasteles antes mencionados, el nivel educativo del personal de producción aún es bajo; los departamentos funcionales de la empresa no están completamente establecidos; la producción, las ventas y las adquisiciones son casi todas responsabilidad del director de la fábrica; no existe un departamento de gestión de calidad y los requisitos de inspección de fábrica no se implementan estrictamente.

2 Análisis de la situación actual de la gestión de las pequeñas y medianas empresas alimentarias

(1) Imperfecto. gestión empresarial

En general, el trabajo de gestión básica de algunas pequeñas y medianas empresas no se ha realizado bien, faltan talentos de gestión y sistemas de gestión y, a menudo, hacen las cosas de acuerdo con las preferencias personales, especialmente las familiares. Pequeñas y medianas empresas de propiedad privada, donde las personas son más dominantes y los propietarios de empresas y algunos gerentes a menudo manejan las cosas según sus propios sentimientos.

(2) Gestión de producción débil

La gestión de la producción carece de medios de gestión, las operaciones de producción y los procesos de producción no se pueden controlar de manera efectiva y, como resultado, se pueden ver fenómenos "sucios, desordenados y deficientes" y no se puede cumplir con la fecha de entrega de la producción. (3) El método de gestión de la calidad está atrasado, el sistema de gestión de la calidad no está establecido o no se opera de manera efectiva y nadie es responsable del sistema de gestión de la calidad >(4) Gestión financiera imperfecta

Gestión financiera. Los métodos son relativamente atrasados. El mecanismo de gestión de las pequeñas y medianas empresas es flexible, por lo que los métodos de gestión financiera son flexibles y diversos. Sin embargo, es difícil para las pequeñas y medianas empresas atraer y retener los talentos financieros que necesitan. Los talentos directivos son escasos. Falta de fondos y escasa capacidad de financiación. El nivel de gestión de costes es bajo.

(5) Pocas capacidades de investigación

Las pequeñas y medianas empresas de mi país generalmente desprecian el concepto de gestión de I + D y no consideran la creación de un entorno adecuado para la I + D corporativa; y las patentes son ricas en logros, pero no están bien protegidas ni desarrolladas.

3 Principales problemas en la gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas alimentarias

A través del análisis de los objetos de investigación, creemos que existen los siguientes problemas en la gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas. medianas empresas alimentarias:

3.1 Los objetivos de calidad no están claros.

Los objetivos de calidad de las empresas antes mencionadas son los siguientes: producir productos satisfactorios para los consumidores. Los objetivos de calidad no se cuantifican, lo que deja a los empleados confundidos sobre cómo alcanzarlos.

3.2 No se realiza la inspección de fábrica del producto.

Los indicadores de inspección en fábrica de galletas y bollería elaborados por esta empresa incluyen humedad, colonias bacterianas totales, coliformes, etc. Debido a que no existe un departamento de inspección de calidad dedicado, los informes de inspección de fábrica proporcionados a los clientes solo incluyen la apariencia, el contenido neto y la humedad. No se inspeccionaron los indicadores requeridos para la inspección antes de salir de fábrica y la inspección no se llevó a cabo lote por lote de acuerdo con las normas.

3.3 Proceso deficiente y gestión caótica del taller

La planificación y ejecución de la producción siempre ha sido organizada directamente por el director de la fábrica. En las primeras etapas del desarrollo empresarial, la pequeña producción muestra las ventajas de una producción rápida y flexible. Sin embargo, a medida que crece la escala de la empresa, el director de la fábrica tiene que encargarse de las adquisiciones, las ventas, etc. Y no tiene energía para gestionar los arreglos de producción y no identifica los procesos de cada productor, lo cual es muy arbitrario e inevitablemente causará caos en la gestión del taller.

3.4 La organización no es sólida y carece de normas y reglamentos necesarios.

Porque la empresa siempre siguió los principios de gestión en los primeros días de su creación y no creó los departamentos funcionales correspondientes. Por lo tanto, incluso si se establecen algunas reglas y regulaciones, son ineficaces porque no hay un departamento ejecutivo y no pueden implementarse porque no existen las responsabilidades y autoridades correspondientes.

4 Establecimiento de un sistema de gestión para pequeñas y medianas empresas alimentarias

4.1 Planificación

4.1.1 Planificación de la política de calidad y los objetivos de calidad

Política de calidad La definición es el propósito general de calidad de la organización y la dirección emitida formalmente por la alta dirección de la organización. Los objetivos de calidad son metas cuantitativas específicas de la política de calidad. Con base en la discusión y la práctica, la política de calidad de esta pastelería se determina como: calidad primero, cliente primero, gestión científica e innovación continua. Los objetivos de calidad son: 95% de tasa de aprobación del producto a la primera, 100% de tasa de manejo de quejas de clientes, 100% de tasa de aprobación de compra de materia prima, 100% de tasa de inspección de fábrica de productos y satisfacción del cliente ≥95%.

4.1.2 Responsabilidad, autoridad y comunicación

Con referencia al método de proceso de gestión de la calidad, se planifica la estructura organizacional de la empresa, y las responsabilidades, autoridad y métodos de comunicación de cada departamento está estipulado: Director de fábrica Está formado por un representante de la gerencia (director adjunto de fábrica), oficina y departamento de finanzas. El gerente de calidad es responsable del departamento de producción, el departamento de control de calidad y el departamento de suministro y marketing, y se comunica a través de reuniones periódicas. , llamadas telefónicas, etc.

4.1.3 Revisión por la dirección

Planificar los intervalos de tiempo, entradas y salidas de las revisiones por la dirección para garantizar su idoneidad, adecuación y eficacia continuas. La revisión incluirá una evaluación de oportunidades de mejora y requisitos para cambios en el sistema de gestión de calidad, incluidos requisitos para cambios en la política de calidad y los objetivos de calidad.

4.1.4 Planificación del proceso de realización del producto

Para que el proceso cumpla con los requisitos, la organización debe planificar y desarrollar los procesos necesarios para la realización del producto. La planificación de la realización del producto debe ser coherente con los requisitos de otros procesos del sistema de gestión de la calidad.

① Determinar los objetivos y requisitos de calidad del producto.

De acuerdo con los estándares nacionales y de la industria, determinar los requisitos de calidad de los productos producidos, formular requisitos de calidad para productos semiacabados y otros procesos relacionados y determinar los objetivos de calidad de la fábrica.

(2) Determinar los requisitos para los procesos, documentación y recursos de determinación del producto.

(3) Determinar las actividades de verificación, validación, monitoreo, medición, inspección y prueba requeridas para el producto y los criterios de aceptación del producto;

(4) Determinar los registros necesarios para proporcionar evidencia de que el proceso de implementación y sus productos cumplen con los requisitos.

4.1.5 Planificación de procesos de soporte

Planificar también procesos de soporte como adquisiciones, ventas y servicio, determinar objetivos y requisitos de calidad y determinar criterios de aceptación.

4.1.6 Resultados de la planificación

Los resultados de toda la planificación finalmente se plasman en documentos que describen adecuadamente el sistema de gestión de calidad establecido por la empresa y brindan orientación para el funcionamiento de la sistema.

El contenido de los documentos del sistema de gestión de calidad incluye principalmente:

①Manual de calidad

②Documentos de procedimiento

③Documentos de trabajo

④Registros

4.2 Implementación y operación del sistema de gestión de calidad

4.2.1 Capacitación en el sistema de gestión de calidad

La capacitación proporciona talentos calificados a las empresas y a las pequeñas y medianas empresas. empresas también me di cuenta gradualmente de la importancia de los talentos destacados. La implementación y operación del sistema de gestión de la calidad no puede separarse del personal calificado. Por lo tanto, es necesario capacitar a los empleados de la empresa en el conocimiento del sistema de gestión de la calidad para que todos puedan dominar los conocimientos teóricos y prácticos necesarios.

4.2.2 Implementación y operación del proceso de adquisiciones

Para las empresas productoras de alimentos, la calidad de las materias primas está relacionada con si pueden producir productos terminados calificados. Por lo tanto, las empresas deben controlar estrictamente y hacer un buen trabajo en las adquisiciones de acuerdo con los requisitos del proceso de apoyo a la planificación de la gestión de la calidad.

4.2.3 Implementación y operación del proceso de producción

El proceso de producción es el proceso de valor agregado de la empresa. Para obtener buenos beneficios debemos prestar atención al control del proceso productivo.

① Controlar todos los factores que afectan la calidad del producto.

(2) Aclarar las responsabilidades de todas las partes en la implementación y operación del proceso de producción.

③ Preste atención a la gestión de proveedores y evalúe periódicamente el desempeño del suministro.

(4) Fortalecer la gestión del taller, seguir estrictamente las instrucciones de trabajo para la producción y prohibir estrictamente las violaciones de los requisitos del proceso.

(5) Preste atención a la gestión del equipo, al mantenimiento regular y a la limpieza y desinfección periódicas.

⑥En particular, fortalecer la gestión sanitaria, prestar atención a la higiene del personal y del equipo, realizar operaciones diarias de gestión sanitaria y de limpieza y desinfección en estricta conformidad con los requisitos y realizar exámenes físicos periódicos del personal.

4.2.4 Implementación y operación del proceso de inspección

El proceso de inspección de la empresa incluye: inspección de fábrica, inspección de entrada de materia prima y auxiliar, inspección de procesos e inspección de subcontratación.

(1) Establecer un departamento de tiempo completo para que sea responsable del trabajo de inspección y contar con personal de tiempo completo para iniciar el trabajo, aclarar las responsabilidades relevantes y formular procedimientos de inspección.

② Desarrollar diversos métodos de inspección y estándares de aceptación, y garantizar la operatividad.

(3) Producir un lote e inspeccionar un lote de acuerdo con los requisitos pertinentes.

(4) Las materias primas y auxiliares se inspeccionarán de acuerdo con los "Procedimientos operativos de inspección de entrada", los productos semiacabados y los productos semiacabados se inspeccionarán de acuerdo con los "Procedimientos operativos de inspección de procesos", y Los productos terminados se inspeccionarán de acuerdo con los "Procedimientos operativos de inspección de productos terminados".

4.3 Medición, análisis y mejora

Para confirmar el cumplimiento de los requisitos del producto, garantizar el cumplimiento del sistema de gestión de calidad y mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de calidad, las empresas deben medir, planificar e implementar procesos de análisis y mejora.

La medición, análisis y mejora incluye: seguimiento y medición, control de productos no conformes, análisis y mejora de datos.

4.3.1 Monitoreo y medición

Los medios de monitoreo y medición incluyen: satisfacción del cliente, auditoría interna, monitoreo y medición de procesos, monitoreo y medición de productos;

①Satisfacción del cliente

A través de encuestas de satisfacción del cliente, opiniones de usuarios, etc.

②Auditoría interna

A través de la disposición del plan de auditoría, la auditoría interna se lleva a cabo de acuerdo con los procedimientos de auditoría interna y el tiempo especificado.

a) Desarrollar un esquema de auditoría.

b) Determinar el alcance de la auditoría.

c) Elaborar un plan de auditoría.

d) Realizar actividades de auditoría.

e) Tomar medidas de seguimiento.

③Seguimiento y medición de procesos

El seguimiento y medición se realizan según los objetivos y requisitos de calidad determinados de los diferentes procesos y de cada proceso o los requisitos de los criterios de aceptación.

④Seguimiento y medición de productos

Monitorear y medir según el proceso de inspección de productos determinado.

4.4 Control de productos no conformes

Para el control de productos no conformes, las empresas deben formular procedimientos de control de productos no conformes, estipular las responsabilidades y autoridades para el control y eliminación. de productos no conformes y seguir los procedimientos que exigen la eliminación de productos no conformes.

4.5 Análisis de datos

Analizar los resultados de diversos seguimientos y mediciones, como la satisfacción del cliente y la calificación del producto, para confirmar la eficacia e idoneidad del sistema de gestión de calidad.

4.6 Mejora

Las empresas pueden utilizar la política de calidad, los objetivos de calidad, los resultados de las auditorías, el análisis de datos, las acciones correctivas y preventivas y las revisiones de la gestión para mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de la calidad para descubrir Los eslabones débiles se corrigen y previenen, y se formulan medidas correctivas y preventivas para mantener el funcionamiento eficaz del sistema de gestión de la calidad.

Referencia

[1]Requisitos del sistema de gestión de calidad GB/T 19001-2008.

[2] GB/T 1900-2008 Conceptos básicos y terminología del sistema de gestión de calidad.

[3] Departamento de Supervisión de Calidad del Producto de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena. Principios generales para la revisión del acceso a los mercados de la calidad e inocuidad de los alimentos (edición de 2006). Beijing: China Standard Press, 2006.

[4]Gan Huaming, editor en jefe. Manual del director de calidad. Pekín. Prensa de radiodifusión internacional de China, 2000.

(Fecha de lanzamiento: 2010-05-19)

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