En la actualidad, las instalaciones de hardware de la tecnología PLC en equipos electromecánicos de minas de carbón están relativamente completas. Para tener diferentes funciones, el dispositivo solo necesita configurarse según diferentes módulos.
Resumen:
Presentó el estado de desarrollo de la tecnología PLC, analizó las ventajas y los principios de funcionamiento de la tecnología PLC en equipos electromecánicos de minas de carbón y discutió la aplicación específica de la tecnología PLC en el control electromecánico. Se discutió y analizó la aplicación de los sistemas y la garantía de la calidad de la producción de las minas de carbón, con el objetivo de lograr el desarrollo eficiente de los sistemas de control electromecánico de las minas de carbón y proporcionar sugerencias científicas para la operación y gestión de las empresas.
Palabras clave:
Mina de carbón; equipos electromecánicos; tecnología PLC
Introducción
La tecnología PLC adopta un sistema operativo digital, y La automatización es muy poderosa. En comparación con los equipos electromecánicos tradicionales, debido al uso de tecnología de simulación digital, el control de varios equipos mecánicos es más sensible y confiable. Puede controlar eficazmente los equipos electromecánicos de las minas de carbón, garantizar el rendimiento de seguridad de la minería del carbón y mejorar la eficiencia de la producción de carbón. minas, y traer beneficios a las empresas traerá enormes beneficios económicos.
1 Descripción general de la tecnología PLC
La tecnología PLC combina principalmente una gran cantidad de memorias programables para analizar y calcular de manera eficiente las instrucciones de datos almacenadas en ella, y luego utiliza tecnología digital-analógica para procesar Diversas entradas y salidas de datos para garantizar el funcionamiento razonable de todo el sistema. En la actualidad, la tecnología de la información informática y la tecnología de automatización se aplican a la tecnología PLC, que es una innovación de la tecnología eléctrica tradicional, que automatiza todo el trabajo de extracción de carbón y mejora la eficiencia de la extracción de carbón. El sistema de control PLC es de tamaño pequeño y diferente de las máquinas grandes originales. Es muy difícil transportar las cizalladoras de carbón tradicionales a gran escala, pero el transporte del equipo de control PLC es muy simple y los pasos de mantenimiento también se simplifican. Solo es necesario garantizar que unos pocos componentes principales funcionen correctamente. Precisamente por sus importantes ventajas, la tecnología PLC se utiliza ampliamente en la minería del carbón [1].
2 2 Ventajas de la tecnología PLC
2.1 Es fácil de operar.
El funcionamiento del sistema de control con tecnología PLC es muy simple y conveniente, y los requisitos técnicos para el personal no son altos. Al depurar programas relacionados, no es necesario reemplazar los dispositivos de hardware. El programa de diagrama de escalera de la tecnología PLC está diseñado y operado principalmente mediante control secuencial, por lo que la programación del programa PLC es muy simple y fácil de dominar para el personal.
2.2 tiene un rendimiento sólido y un bajo costo.
El sistema de control con tecnología PLC está altamente integrado y cuenta principalmente con un sistema externo para asegurar una gran cantidad de funciones. Aunque el sistema de control PLC de alta tecnología es más caro que el sistema de relé tradicional, tiene funciones más completas y simplifica el sistema de equipos electromecánicos de minas de carbón, reduciendo así los costos del equipo y mejorando la confiabilidad y sensibilidad del sistema. Además, la tecnología PLC aplica medios de comunicación de red para promover la construcción de sistemas integrados en red [2].
2.3 Disponer de una configuración de hardware completa
En la actualidad, la tecnología PLC dispone de instalaciones de hardware relativamente completas en equipos electromecánicos de minas de carbón. Para tener diferentes funciones, el dispositivo solo necesita configurarse según diferentes módulos. En comparación con el sistema electromecánico tradicional, el sistema es más completo. La configuración del hardware del PLC se puede adaptar y actualizar según las necesidades reales del trabajo. El sistema operativo requerido para la producción se puede ensamblar a voluntad, lo que lo hace más conveniente para las necesidades de producción de las minas de carbón.
2.4 Alta Seguridad
En la tecnología PLC, las operaciones de software se utilizan principalmente para reducir los sistemas de control de relés, mejorando así el factor de seguridad. Entre los equipos electromecánicos tradicionales, los sistemas de relés se utilizan desde hace mucho tiempo en las minas. Debido a la gran cantidad de polvo en las minas de carbón, la acumulación de polvo de carbón puede provocar un cortocircuito en el sistema de relés, provocando riesgos de seguridad en la minería del carbón. [3] Sin embargo, la tecnología PLC está altamente integrada y se puede utilizar normalmente en entornos hostiles como las minas de carbón. No hay necesidad de preocuparse por los cortocircuitos causados por la acumulación excesiva de tóner. Al mismo tiempo, la tecnología PLC utiliza una combinación de software y hardware para mejorar la capacidad antiinterferencias del sistema y evitar que funcione mal debido a influencias ambientales. Incluso si un determinado componente falla, la operación se puede detener en cualquier momento y las instalaciones de hardware de un determinado componente se pueden reemplazar, lo que mejora la eficiencia del mantenimiento.
El principio de funcionamiento de la tecnología 3PLC en equipos electromecánicos de minas de carbón
La tecnología PLC en equipos electromecánicos de minas de carbón se divide en tres procesos, que incluyen: muestreo de entrada, ejecución de programas y actualización de salida. Estos tres procesos se denominan ciclo de trabajo y la tecnología PLC se ejecuta repetidamente para completar el programa predeterminado.
3.1 Muestreo de entrada
La etapa de muestreo de entrada es el enlace básico del sistema de control PLC. Utiliza principalmente equipos de escáner para escanear datos específicos y ejecutar programas, y almacena los datos escaneados en. el área de imagen correspondiente y luego transfiera los datos escaneados a la capa de procesamiento. Una vez completado el muestreo, se llevan a cabo operaciones integrales de análisis de datos. En esta etapa, tenga cuidado de muestrear los datos por separado. Durante las últimas etapas de la operación, la información de los datos escaneados no se puede cambiar. Una vez que el sistema completa el trabajo de muestreo de entrada, debe guardar los datos de muestreo y luego pasar a la fase de ejecución del programa.
3.2 Proceso de ejecución del programa
Una vez completado el proceso de muestreo de entrada, la tecnología PLC instala la información de los datos de muestreo en un formato de diagrama de escalera para su escaneo. Durante el proceso de escaneo, se deben realizar cálculos lógicos y el orden de cálculo permanece de la línea izquierda a la derecha y de la parte superior a la inferior. Luego, se obtienen los datos del escaneo basándose en la red informática y se actualiza el programa de datos en esa área. En esta etapa, los datos de muestreo de entrada deben mantenerse sin cambios y los puntos de entrada no se pueden cambiar para mantener la coherencia y la integridad. Debido a que los cambios en los puntos de entrada y los datos de muestreo afectarán las operaciones de ejecución y generarán vulnerabilidades en el sistema, es importante tener en cuenta que los resultados de la ejecución no se pueden cambiar.
3.3 Proceso de actualización de salida
Después de completar el muestreo de entrada y ejecutar el programa, el último paso es la etapa de actualización de salida. A través de la integración del PLC, todos los datos y la información en las etapas anteriores se resumen y analizan, la información de los datos se genera en función de los resultados resumidos y todo el equipo de automatización electromecánica del PLC se controla de manera efectiva en función de esta información para lograr el funcionamiento general del sistema PLC. .
4 Aplicaciones específicas de la tecnología PLC en el control de equipos electromecánicos de minas de carbón
4.1 Aplicación en cabrestantes
Cuando el cabrestante está en marcha se puede utilizar la tecnología PLC para controlar la dirección de trabajo. Porque hay un dispositivo de conteo en el sistema PLC que puede registrar la cantidad de veces que se toca y cierra el interruptor. Si el botón de inicio cambia varias veces en un corto período de tiempo, el dispositivo de conteo puede controlar otros dispositivos de conteo, lo que hará que el interruptor entre en contacto con el cabrestante, generando así atracción e incitando al cabrestante a moverse hacia arriba. Si el botón de inicio se cambia solo una vez en un corto período de tiempo, el interruptor puede tocar la parte inferior del cabrestante, creando una fuerza de atracción y provocando que el cabrestante se mueva hacia abajo.
4.2 Aplicación en Grúas
El uso de la tecnología PLC puede sustituir el sistema de relé tradicional y mejorar la sensibilidad y precisión del control del polipasto. Al mismo tiempo, se instalan sensores electrónicos en equipos electromecánicos para detectar el funcionamiento del ascensor y evitar que el ascensor funcione mal y cause problemas de trabajo. Incluso si el centro de control trapezoidal toma las medidas correspondientes, puede recordar al personal cuando el ascensor comete un error para evitar accidentes de seguridad [4].
4.3 Aplicación en compuertas subterráneas
La función principal de las compuertas subterráneas es dragar gases combustibles tóxicos y ventilar la mina. Sin embargo, en la mayoría de las minas de carbón, los reguladores subterráneos se controlan manualmente, pero a los humanos les resulta difícil controlar la intensidad. Utilizando tecnología PLC, se instalan sensores y procesadores infrarrojos fuera de la compuerta para detectar la situación a tiempo, enviar una señal de apertura y abrir la compuerta a través de equipos modernos, haciendo que el control de la compuerta sea más seguro y sencillo.
5 Conclusión
La aplicación de la tecnología PLC en el control de equipos electromecánicos de minas de carbón puede optimizar el sistema de control. Este sistema PLC tiene un rendimiento potente, bajo costo e instalaciones de hardware completas, que pueden mejorar efectivamente la eficiencia operativa de los equipos electromecánicos de las minas de carbón y brindar comodidad a los mineros del carbón. Por lo tanto, tiene amplias perspectivas de aplicación en la industria de la minería del carbón en el futuro.
Materiales de referencia:
[1] Tai Xiaoya. Aplicación de la tecnología PLC en el control mecánico y eléctrico de minas de carbón [J Technology and Market, 2014 (8): 122.
[2] Duan Zhihong. Un breve análisis de la aplicación de la tecnología PLC en sistemas de control electromecánico de minas de carbón [J Technology and Market, 2014 (9): 239.
Wen Yong.
Análisis sobre la aplicación de tecnología de ahorro de energía por conversión de frecuencia en equipos electromecánicos de minas de carbón [J] Henan Science and Technology, 2013(5): 117-118.
Lin Yong. Análisis sobre la aplicación de tecnología de ahorro de energía por conversión de frecuencia en equipos electromecánicos de minas de carbón [J Energy and Energy Saving, 2015 (8): 89-90.
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